陶瓷膜设备 中草药浓缩提纯超滤膜装置

      超滤（Ultra-filtration, UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以超滤膜为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。 超滤膜的孔径和截留分子量的范围一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001-0.1微米，截留分子量（Molecular Weight Cut-Off, MWCO）为1,000-1,000,000 Dalton。若过滤孔径大于等于0.1微米的膜就应该属于微滤膜或精滤膜的范畴。一般用于水处理的超滤膜标称截留分子量为30,000-300,000 Dalton，而标称截留分子量为1,000-50,000 Dalton 的超滤膜大多用于物料的分离、浓缩、除菌和除热原等领域。

      本设备可分别适用无机陶瓷膜和有机管式膜过集成装置，主要用于超滤和微滤级别的过滤。可广泛地应用于中药植提浸提液的过滤除杂、发酵液除菌体过滤、高悬浮物含量流体的过滤澄清、金属纳米粉体的浓缩、污水处理等流体分离领域。

       一、产品特点： 

1、加压动力组件采用不锈钢多级离心泵，噪声小、压力平稳、性能可靠，并加以变频控制功能，压力、流量可自由调节；

2、整机结构紧凑，外形美观，操作简单；主机采用不锈钢材料制作，同时配备12升不锈钢料罐以及夹套换热装置；

3、系统进料及回流管路采用耐压编织软管，透析管路采用硅胶软管，连接方便；主机采用不锈钢卫生级管路及配件，连接可靠、耐压，维护保养便捷。

4、系统采用变频控制，精确控制流量，减少了能耗，同时避免开机水锤对膜组件冲击；管路设计采用内循环模式，模拟工业化系统，可以得到比较接近工业化的试验数据。

5、本系统适用于尺寸型号为Φ30*500的陶瓷膜芯，和尺寸型号为Φ30*500的管式膜芯，可以覆盖从5000Dalton分子量到800nm过滤孔径的分离要求。

      二、超滤膜的分类：

      超滤膜按结构形式分为板框式（板式）、中空纤维式、纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。其中，中空纤维超滤膜式超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。中空纤维外径0.4-2.0mm，内径0.3-1.4mm， 中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或者内腔加压流动，分别构成外压式与内压式中空超滤膜，超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面，可长期连续运行。

       陶瓷膜设备 中草药浓缩提纯超滤膜装置

       三、超滤技术的应用：

早期的工业超滤应用于废水和污水处理。三十多年来，随着超滤技术的发展，如今超滤膜技术的应用领域已经很广，主要包括食品工业、饮料工业、乳品工业、生物发酵、生物医药、医药化工、生物制剂、中药制剂、临床医学、印染废水、食品工业废水处理、资源回收以及环境工程等等。

      四、超滤设备的优点：

1、超滤膜元件采用世界著名膜公司产品，确保了客户得到优质的有机膜元件，从而确保截留性能和膜通量。

2、系统回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。

3、处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。

4、系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。

5、系统工艺设计先进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。