中空纤维超滤膜设备  低能耗
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中空纤维超滤膜设备  低能耗

QKTC中空纤维超滤膜设备 低能耗

参考价: 订货量:
32000 1

具体成交价以合同协议为准
2024-09-03 14:18:26
323
属性:
操作压力:0.3Mpa;工作温度:0-45℃;规格:可按需定制;过滤方式:外压式;过滤精度:1μm 0.5μm 0.2μm 0.1μm;适用对象:药液;适用范围:水龙头;通量:10-1000L/H;性能:耐酸,耐碱,耐高温;用途:固液分离;
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产品属性
操作压力
0.3Mpa
工作温度
0-45℃
规格
可按需定制
过滤方式
外压式
过滤精度
1μm 0.5μm 0.2μm 0.1μm
适用对象
药液
适用范围
水龙头
通量
10-1000L/H
性能
耐酸,耐碱,耐高温
用途
固液分离
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江苏权坤环保科技有限公司

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产品简介

中空纤维超滤膜设备 低能耗 整机结构紧凑,外形美观,操作简单;主机采用不锈钢材料制作,同时配备12升不锈钢料罐以及夹套换热装置;系统进料及回流管路采用耐压编织软管,透析管路采用硅胶软管,连接方便;主机采用不锈钢卫生级管路及配件,连接可靠、耐压,维护保养便捷。系统采用变频控制,精确控制流量,减少了能耗,同时避免开机水锤对膜组件冲击;

详细介绍

        中空纤维超滤膜设备  低能耗

       超滤(Ultra-filtration, UF)是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以超滤膜为过滤介质,膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物透过,而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留,从而达到净化和分离的目的。 超滤膜的孔径和截留分子量的范围一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001-0.1微米,截留分子量(Molecular Weight Cut-Off, MWCO)为1,000-1,000,000 Dalton。若过滤孔径大于等于0.1微米的膜就应该属于微滤膜或精滤膜的范畴。一般用于水处理的超滤膜标称截留分子量为30,000-300,000 Dalton,而标称截留分子量为1,000-50,000 Dalton 的超滤膜大多用于物料的分离、浓缩、除菌和除热原等领域。

      本设备可分别适用无机陶瓷膜和有机管式膜过集成装置,主要用于超滤和微滤级别的过滤。可广泛地应用于中药植提浸提液的过滤除杂、发酵液除菌体过滤、高悬浮物含量流体的过滤澄清、金属纳米粉体的浓缩、污水处理等流体分离领域。

中空纤维超滤膜设备  低能耗

中空纤维超滤膜设备  低能耗

       一、产品特点: 

1、加压动力组件采用不锈钢多级离心泵,噪声小、压力平稳、性能可靠,并加以变频控制功能,压力、流量可自由调节;

2、整机结构紧凑,外形美观,操作简单;主机采用不锈钢材料制作,同时配备12升不锈钢料罐以及夹套换热装置;

3、系统进料及回流管路采用耐压编织软管,透析管路采用硅胶软管,连接方便;主机采用不锈钢卫生级管路及配件,连接可靠、耐压,维护保养便捷。

4、系统采用变频控制,精确控制流量,减少了能耗,同时避免开机水锤对膜组件冲击;管路设计采用内循环模式,模拟工业化系统,可以得到比较接近工业化的试验数据。

5、本系统适用于尺寸型号为Φ30*500的陶瓷膜芯,和尺寸型号为Φ30*500的管式膜芯,可以覆盖从5000Dalton分子量到800nm过滤孔径的分离要求。

      二、超滤膜的分类:

      超滤膜按结构形式分为板框式(板式)、中空纤维式、纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。其中,中空纤维超滤膜式超滤技术中最为成熟与的一种形式。中空纤维外径0.4-2.0mm,内径0.3-1.4mm, 中空纤维管壁上布满微孔,孔径以能截留物质的分子量表达,截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或者内腔加压流动,分别构成外压式与内压式中空超滤膜,超滤是动态过滤过程,被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面,可长期连续运行。

      三、超滤技术的应用:

早期的工业超滤应用于废水和污水处理。三十多年来,随着超滤技术的发展,如今超滤膜技术的应用领域已经很广,主要包括食品工业、饮料工业、乳品工业、生物发酵、生物医药、医药化工、生物制剂、中药制剂、临床医学、印染废水、食品工业废水处理、资源回收以及环境工程等等。

中空纤维超滤膜设备  低能耗


      四、超滤设备的优点:

1、超滤膜元件采用著名膜公司产品,确保了客户得到优质的有机膜元件,从而确保截留性能和膜通量。

2、系统回收率高,所得产品品质优良,可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。

3、处理过程无相变,对物料中组成成分无任何不良影响,且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态,特别适用于热敏性物质的处理,避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端,有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。

4、系统能耗低,生产周期短,与传统工艺设备相比,设备运行费用低,能有效降低生产成本,提高企业经济效益。

5、系统工艺设计,集成化程度高,结构紧凑,占地面积少,操作与维护简便,工人劳动强度低。

 


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