切削液乳化液废水低温蒸发设备 可连续运行
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切削液乳化液废水低温蒸发设备 可连续运行

QKFD切削液乳化液废水低温蒸发设备 可连续运行

参考价: 订货量:
45000 1

具体成交价以合同协议为准
2024-09-03 15:05:54
322
属性:
处理量:2m³/h;额定电压:220V/380Vv;加工定制:是;水泵功率:1.3kw;主体材质:不锈钢;
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产品属性
处理量
2m³/h
额定电压
220V/380Vv
加工定制
水泵功率
1.3kw
主体材质
不锈钢
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江苏权坤环保科技有限公司

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产品简介

切削液乳化液废水低温蒸发设备 可连续运行 净化废液再生水重复利用,降低生产成本;物理低温运行,无耗材,耗能低;处理后COD成分较低,部分可直接排放;减少人工工作量,系统自动净化;设备运行平稳,可处理大量废水。

详细介绍

       切削液乳化液废水低温蒸发设备 可连续运行

      低温蒸发设备一种绿色与效率并重的蒸馏设备,凭借其低温技术实现了资源的有效利用与环境保护。低温蒸馏技术,借鉴了蒸馏过程中物质沸点的差异,以低温为手段实现资源的高效分离。在这个过程中,设备将原材料加热至目标沸点,随后将混合物输送至蒸馏塔。在蒸馏塔中,原材料中沸点较低的物质首先被分离,并由冷凝器采集。接着,蒸馏塔中的混合物再次被加热至目标沸点,随后继续进行分离。通过如此循环操作,目标物质得以分离。低温蒸馏设备在各个领域展现出广泛的应用前景,涵盖了以下几个方面:

1. 化学工业:低温蒸馏技术能够提高化工原料的纯度,降低生产成本。

2. 环境保护行业:低温蒸馏技术可助力废水、废气和固体废弃物的环保处理,减轻环境污染。

3. 生物技术:低温蒸馏技术能够在生物制品中分离生物大分子,助力提升生物制品的品质与营养价值。

4. 食品工业:低温蒸馏技术可提取食品中的营养成分,丰富食品口感与营养价值。

5. 制药行业:低温蒸馏技术有助。废液低温蒸发系统是一款采用浓缩原理,利用热泵的真空蒸发器,全自动控制。可定制各种容量废水处理。真空保持约-96KPa,蒸发温度保持33℃左右, 适用于机加工行业的切削废液,研磨废水,清洗废水,电镀废水处理,RO膜浓水处理等水溶性废水处理。

切削液乳化液废水低温蒸发设备 可连续运行

 切削液乳化液废水低温蒸发设备 可连续运行

处理效果:

1、实现部分的废液“达标排放";

2、处理成本降低,废液处理过程产生清洁水;

3、废水通过真空蒸发,浓缩5%-15%的废弃物,同时蒸馏85%-95%的水凝缩排出,减少近95%的废弃物,同时杀死细菌,减少气味的蔓延。95%的水资源回收再利用,仅浓缩5%的废水;

4、低温、真空状态下蒸发浓缩,设备安全设计,实现24小时全自动运行,自动清洗等功能;

设备特点:

1、压缩空气和电源运行成本低;

2、自动化、智能化、安全化处理废液;

3、降低废液处理成本。

低温处理工艺经实际应用优化,结构为前处理装置+低温蒸发系统+陶瓷膜处理工艺进行过滤、常温蒸发、膜过滤(膜过滤可选择性添加,但回用水可能会含有部分微杂质,对于回用水要求不高者可根据实际情况选择),可去除重金属,盐类和大部分有机物,达到简单回用。如需排放,则需要根据实际检测水样,然后进行后处理工序达到国家排放标准才可以排放。

切削液乳化液废水低温蒸发设备 可连续运行


 设备优势:

1、净化废液再生水重复利用,降低生产成本;

2、物理低温运行,无耗材,耗能低;

3、处理后COD成分较低,部分可直接排放;

4、减少人工工作量,系统自动净化;

5、设备运行平稳,可处理大量废水。

高盐高难度工业废水,垃圾渗透液等通过低温蒸发设备的原料进口进入设备主机内,借助动力泵的运输及风机能量传递,使得空气与加热的原水充分接触混合,进行快速蒸发并降低温度,污水内水分被热气体带走,使原液不断浓缩,热量在设备内部连续多次利用

优势特点:

低温蒸发设备适用范围广泛,能耗低,投资省,比传统MVR和多小蒸发更节能降耗;本设备可利用工厂余热、废热进行低温蒸发浓缩结晶,污水可浓缩至20%~30%,高盐废水可出现结晶,甚至盐回收再利用;整套设备集成设计在集装箱内,占地面积小。

整个设备可分为三大系统:

1)蒸发系统:利用外接热源将一段原水加热到一定温度,风机传送能量,原液蒸发降温,风温升高,蒸发原水带走水分。

2)冷凝系统:利用系统内部自带冷却水,冷却热风,冷凝结晶水分。

3)换热系统:在蒸发冷凝过程中出现问温度变换,用过化热系统回收热量完成多次蒸发冷凝


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