904L焊材E385/ER385焊接通常采用钨极氩弧焊，电弧能量大，热量集中；而且有氩气流的冷却作用，热影响区小，有利于提高焊接接头的抗晶间腐蚀能力，同时焊接质量稳定，焊缝成型好，且无飞溅和熔渣。
焊接清理与焊接保护
焊接时应注意以下几点：①母材表面和焊丝表面必须清洁，防止污染物熔人焊缝；②高温熔池和高温焊道必须得到氩气的有效保护，防止焊缝金属的氧化。施焊前，我们对试件的坡口两侧2O～30 mm范围内均用砂轮机进行清理，并用丙酮对坡口及焊丝进行擦洗，以去除其表面的杂质及氧化膜等。为保证焊缝背面得到充分的保护，可以采用6 2铝板制作了背面保护装置。
904L焊材E385/ER385注意事项
焊接时应采用小电流、低电压、窄焊道，快速焊；打底焊时为保证与根部熔合良好，焊缝不能太厚，收弧时要成缓坡形；熄弧时应填满弧坑，如出现收缩孔或弧坑裂纹，必须用磨光机磨掉重焊；因904L热裂纹敏感性较强，多层焊接时必须控制其层问温度不得大于6O℃ 。为加快焊缝的冷却速度，焊后可采用水进行强制冷却。
焊缝检验
焊接完毕后，我们依据JB4708(钢制压力容器焊接工艺评定》的规定对试件进行了检验。焊缝表面无气孔、焊瘤、凹陷、咬边等缺陷，焊波均匀，焊缝金属与母材过渡圆滑，对焊接试验试件进行*RT检验，结果符合JB4730(压力容器无损检测》标准的Ⅱ级要求，未发现未熔合、裂纹等缺陷。对试件进行拉伸试验及面弯、背弯试验结果均符合性能要求。