该产品可与ATS 的AH-100、AH-BASIC、AH-PILOT、AH-08 等高压均质机型配套使用，

配上100nm 或200nm 的过滤膜，可以做到高压均质+过滤挤出！

本系统采用带夹套控温设计。该夹套控温系统可以针对特定物料的性质直接对物料进行加

温或冷却，以致产品可以通过滤膜均匀细化粒径，适用于高粘度的产品处理。例如，含糖的脂

质体，常温下不能直接使用挤出器进行均质，必须加温后使物料融化到一定程度，才可以通过

滤膜进行均质！该设备自带夹套控温设计，使操作过程更加方便快捷！

该挤出器系统标配100nm 微孔滤膜，滤膜不仅可以使脂质体粒径细小均一化，而且可以

起到灭菌的作用，因为微孔直径小到可以直接过滤细菌！

NANOJ EX10滤膜挤出器具有以下特点：

?? EX10 可以单联使用，也可以双联、四联使用。

?? 使用多孔聚碳酸酯滤膜，操作便捷，可根据需要选择滤膜孔径

?? 严格控制产品粒径，可单次操作或循环操作

?? 预设压力保护阀，zui高压力可达300bar

?? 可用于高浓度样品处理，同时挤出前后均配备温控装置，可有效控制样品温度

?? 所有接触物料管道均为316L 不锈钢材质

?? 所有部件材料包括O 型圈、垫圈等均通过FDA 认证

?? 所有接触膜片表面均采用电解抛光处理，zui小抛光度达到15Ra（全部远高于抛光度要求）

?? 可放在洁净室中使用，符合GMP 标准

?? 装卸便捷，便于清洗及灭菌

???????? 清洗和消毒可同时进行（注：清理工作由zui后操作者完成）

挤出原理

物料经过柱塞泵吸入并加压，在高压作用下使物料强制通过挤出器内部的过滤薄膜及滤

板，从而得到均匀的脂质体纳米粒。

注意事项

?? 安装连接挤出器时，要确保螺栓、卡套等连接件已经锁紧，避免设备的泄漏和其他故障。

?? 禁止擅自调节安全阀！如果您需要更高的压力，或者阀门没有密封好，请ATS 服务

提供商。

?? 注意观察压力表数字变化，当压力骤变时检查滤膜是否破损或者堵塞，及时更换！

?? 定期检查所有的O 型圈的磨损情况，必要时请更换，磨损的O 型圈可能导致挤出器漏液，

从而引起挤出器的突然降压。

?? 破损的O 型圈可能会导致挤出器内的物料在高压作用下喷出，因此建议操作人员在操作

时身着，同时建议将挤出器放置在通风的安全柜内。

?? 在操作NANOJ EX10 的时候，因为该设备配备了温控装置，加热时可能会引起设备温度

较高，小心烫伤！

?? 在调整移动正在使用中的挤出器设备时，应尽量小心谨慎！

挤出器核心部件说明

1、进料端

进料端由进料法兰和进料接管组成，进料接管用卡套与夹套管相连接，在挤出前控制物

料温度。

2、基体

该部分由顶盖和底座组成。

顶盖与底座用螺栓组固定，保证了挤出器在高压下的可靠性。

底座内设计为夹套式，在挤出的*时间控制物料的温度。

3、支撑板、滤板

采用卫生级316L 不锈钢材料，支撑挤出压力并对物料均化。

4、滤膜

PC 滤膜与密封圈及滤板紧密贴合，保证挤出压力。

5、支脚

支脚采用可调防震底脚，方便调节挤出器高度。

三、相关技术参数

项目参数备注

zui高工作压力300bar

zui终产品粒径50-1000nm 受滤膜孔径影响

zui高产品浓度200mg/ml

产品流量50-200ml/min 受滤膜孔径影响

工作温度范围5-100℃

产品材质316L 不锈钢

操作步骤

?? 在挤出器中放入支撑板、滤板、滤膜和O 型圈，然后压上顶盖，旋紧固定螺栓；

?? 按设备要求接好各管路，旋紧各连接处；

?? 检查确定安全阀调节螺丝处于安全位置。

?? 根据需要通入热水或者冷却水，控制物料所需温度。

?? 准备需要挤出的物料，加入进料口；

注：由于滤膜孔径一般较小，故在进入挤出器之前，先经过均质机均质数遍，以细化

物料颗粒。

?? 启动机器，设备进入挤出过程。

?? 挤出结束后，需待压力显示为零才可拆卸挤出机，进行清洗。

清洗步骤

?? 挤出器使用后应立即清洗。

?? 建议用中性磷酸盐清洗液清洗挤出器的所有零部件，之后用足量的自来水冲洗挤出器。

?? 在用自来水清洗过后，建议用一些蒸馏水清洗一遍。

???????? 清洗过后用柔软抹布擦拭干净。禁止将 O型圈放入有机溶剂（如 70%的乙醇）中清洗！

?? 如果有条件建议用超声波超洗一下挤出器滤板。

常见问题及解决办法

常见问题故障原因解决方法

泄漏

O 型圈密封破损检查更换O 型圈

顶盖螺栓没有旋紧检查旋紧固定螺栓

管路连接泄漏检查管路连接处，ATS

挤出压力过高

滤膜孔径过小更换大孔径滤膜

物料粒径过大使用均质机将物料均质至合适颗粒

大小

滤膜堵塞更换滤膜

物料在工作温度下处于凝固状态调整挤出前后温度

物料没有均匀混合利用搅拌器充分混合

温控不起效

温控管路连接不正确检查挤出器与温控循环器连接，确保

正确连接

管路不通检查是否堵塞，管路是否扭曲

不出料均质机出现气堵现象利用排气棒排气，或通过进料单向阀

排气