回转窑作为多点支撑、重载低速的热工设备，筒体壁断裂的原因是多方面的，与筒体厚度及焊接质量息息相关。涉及到设计、制造、安装、检修维护、管理等诸多方面。回转窑的裂纹一旦产生，若不进行正确而及时的维护，回转窑裂纹最常发生在过渡带。

过渡带筒体产生裂纹的主要原因是应力腐蚀，由于过渡带筒体无致密窑皮的保护，该处耐火砖很难把炙热的腐蚀性气体、碱性物料与筒体*隔离，生产中硫、氯、氟、磷、小分子有机物等腐蚀性气体、碱性物料就会通过砖缝与金属筒体接触而发生化学反应，腐蚀筒体，据相关资料介绍，预分解窑在该处的年腐蚀量超过0.5mm，若停窑频繁、配料不当，年腐蚀量会成倍甚至几倍增加，用不了几年，筒体的厚度减少量就会超过百分之三十，所以个别窑仅仅运行几年就会因筒体变薄而裂纹就是这个道理，裂纹的腐蚀多为环向，但有时也因腐蚀麻坑的形势产生不规则裂纹。这是筒体应力与腐蚀作用的综合结果，断口形式表现为脆断，裂缝中多夹有氧化皮，该处一旦出现裂纹，发展很快，不易控制，需要引起业内人士的重视。

其二由于该处温度较高。回转窑为热工设备，尽管筒体受到耐火砖及窑皮的保护，但是传到窑体表面的温度也很高，煅烧带筒体在无窑皮的情况下，即便是新砖，筒体温度也可达到300-400℃，这就消弱了筒体的强度，不规则的腐蚀麻坑及焊接缺陷必然造成应力集中，这也是该处产生裂纹的原因。特别是在筒体掉砖红窑的情况下，局部筒体会失去强度，失去抵抗外力的能力，此时若在高温区进行通风甚至洒水降温，会使筒体急剧收缩而产生裂纹。

志盛威华唐工就回转窑内壁腐蚀机理与大家共享，不当之处请批评指正。