含硫烟气系统腐蚀分析及志盛防腐涂料

       我们常说含硫烟气需要经过净化处理，从而避免对环境的污染，然而在烟气净化处理的过程中，烟气净化设备的腐蚀也不可避免，那么高温含硫烟气的腐蚀机理有哪些呢？又如何防治呢？

化工生产过程中，烟气中的硫分一般跟燃烧质的种类有关，从炉膛到换热器，到除尘器、脱硫塔、脱硝反应器、烟道、烟囱等等，经过一连串设备后，烟气的温度和成分也会发生一定程度上的变化，因此发生的腐蚀种类也不尽相同。

而主要发生的腐蚀有两种，高温硫腐蚀以及露点酸腐蚀：

高温硫腐蚀主要发生在240~500℃阶段，烟气中硫含量大于1%的情况下，烟气中的硫化氢、硫单质会与金属铁反应生成硫化铁，再被高温氧化成氧化铁，腐蚀逐渐加深。

当温度更低时，由于三氧化硫对烟露点温度的影响，则容易发生酸露点腐蚀，例如当三氧化硫浓度达到0.0025%时，酸露点温度可以达到132℃，当三氧化硫浓度增加时，露点温度还会升高。

因此设备不同，工况环境不同的情况下需要选择具有不同针对性的防腐涂料进行设备的防护。

志盛威华的ZS防腐涂料，针对不同工况共有七十多种涂料，分别适应不同的工况：

（1）ZS-1041烟气防腐涂料，长期耐温可以达到400℃，短期耐温可以达到750℃，适合150~400℃之间的高温含硫烟气腐蚀；

（2）ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料，耐温可以达到150℃，短期耐温可以达到180℃，适用于结露严重，露点酸腐蚀为主，或者纯液体含酸废水腐蚀的情况下；

（3）ZS-822复合陶瓷耐高温防腐涂料，耐温可以达到1400℃，适用于400℃以上的高温腐蚀、高温氧化腐蚀等。

含硫烟气系统腐蚀分析及志盛防腐涂料