微型称重传感器；优良的焊接性能。国内外多选用电阻温度系数较大的铜、镍和钴－镍合金作为零点温度补偿电阻。铜的电阻温度系数α＝0.0041/℃，镍 α＝0.0068/℃，虽然镍的电阻温度系数较大，但其分散度也较大，而且焊接性能比铜差，所以铜电阻在零点温度补偿工艺中的应 用  广 泛 。 我 国 应 用 较 多 的 是 直 径 为φ0.10mm～φ0.12mm 的漆包铜丝和铜镍合金零点温度补偿片。

微型称重传感器

 面积效应影响受压时弹性元件的刚度连续增大，而受拉时则刚度连续减小，这一论点是基于弹性模量保持恒定并与同时发生的密度变化无关的假设。然而，实际上是受压时弹性模量稍稍增大，受拉时弹性模量稍微减小，结果使得面积效应影响更加严重。虽然弹性模量的这种变化很小，以致在一般材料性能试验中难以检测出来，但从现代称重传感器的准确度等级来说，其影响仍然是显著的。即使不考虑弹性模量随应力的变化，我们至少可以估算出由于面积变化引起的非线性误差。当圆柱式弹性元件的轴向应变每变化 100με 时，面积变化所引起的非线性约为 0.003%。

 传感器受载后应变区面积变化的弹性元件固有线性很差，如圆柱式、圆筒式弹性元件。与此相反，弯曲式和剪切式弹性元件，在承受等量拉伸和压缩应力时其容积一般是相等的，即应变区面积不发生变化，因此固有线性好。对于固有线性差的称重传感器必须进行线性补偿，有两类线性补偿方法：是在称重传感器上采取补偿措施；第二类是在称重仪表上采取补偿措施。圆柱、圆筒式称重传感器和其它性能指标都好，线性指标不好的称重传感器，单独使用时可通过称重仪表进行线性补偿，批量生产时必须逐个在称重传感器内部进行线性补偿。

 由于弹性元件机械加工、热处理和粘贴电阻应变计等因素影响，称重传感器的固有非线性误差分散较大，不能通过 3 只 ~5 只称重传感器进行线性补偿试验，求得线性补偿电阻 RL的平均值用于批量生产的线性补偿中，必须逐个称重传感器进行线性补偿。一般线性补偿方法为通过经验公式计算出线性补偿电阻值，将其增大 10%～15%就是线性补偿半导体应变计的过补偿电阻值。进行线性补偿时，只需在线性过补偿电阻上并联一个金属膜线性补偿精调电阻，即可精确调整称重传感器的线性补偿特性，达到线性补偿的目的。