脱水螺旋挤压机

已广泛应用在市政污水处理及工业废水处理、石油化工、医药、纺织、冶金、食品饮料、矿山等众多领域。是一个能够连续运行的，用于有机物料挤出液体，无机物料渣液分离的挤压分离设备。是螺旋挤压脱水机的一种，采用变径变距带锥度的旋转主轴，缩短挤压区的长度，大大提高挤压效率。*的出汁率和脱水率是其特点。部分果蔬出汁率达到85%，同时带核榨汁也是它的一个*功能：部分物料脱水后干度达到20%，为您的废物回收再利用或者汁液的提取带来可观的经济效益。

脱水螺旋挤压机主机结构及各部件的作用

脱水机主要由螺杆、圆筒形笼式外壳和锥体三部分组成，由挠性联轴节将螺杆轴与减速器的输出轴连接起来。

1.螺杆

由节螺纹和轴环交替地套在螺杆轴上组成。每节螺纹和轴环分别用键固定在螺杆轴上。螺纹除第一节（进料区）为三圈等距连续螺纹外，其余各节均为单圈开放式，各节螺距均不相同，由低压侧到高压侧逐渐缩小，轮毂直径则逐渐增大以增加压力，藉以挤出橡胶中的水分。

2.圆筒形能式外壳

由固定在骨架上的笼条所组成的蓖子板构成。蓖子板分8段，每段长度不等。圆筒内径为18英寸，在垂直中心线上分成两半以螺栓紧固，以便于清洗和维修时拆卸。组成蓖子板的笼条之间被弹簧片隔开形成纵缝，以使水分流出。在圆筒内上下两侧的骨架上设有刮刀，与螺杆上的轴环位置相对应，其作用是阻止橡胶随螺杆旋转，强制橡胶改变推进方向和位置，并使之形成疏松多孔状，以利于干燥。圆筒外部设有四个供加热或冷却用的夹套，可根据工艺要求分区控制机内的温度。在丁苯橡胶生产中，只是在开车前通蒸汽预热机体时才使用。

3.锥体

这是设在出料区的锥形圆筒，可以前后移动以便与固定在螺杆轴上的环相配合。锥体前后移动是由调速电机通过四个千斤顶组成的齿轮带动的同时也设有手动调节机构。通过锥体的前后移动来增减出口锐孔的面积，以改变机内的压力，从而调节橡胶的脱水率。橡胶自锥体锐孔挤出后，被安装在螺杆轴上的刀具切成小块。由于橡胶在机内受到机被的剪力和被压缩而使温度升高，故在通过锥体锐孔时橡胶中的水分即行闪蒸，从而使橡胶呈疏松多孔