一、射水抽气器改造技术现状：
众多供热机组经多年的运行，由于设备老化及技术配套等方面原因，造成机组真空状况不佳等系列问题，这些因素已影响到机组的安全经济运行。
机组配套的射水抽气器多是俄罗斯50年代左右技术，已逐步被淘汰的老式抽气器。由于其设计进水进气口在同一轴线，及其内部不尽合理的设计，使抽气器单位耗功在3.1-3.5KW.H/kh气，在维持真空过程中，满负荷的耗功带来了资源的严重浪费，严重影响电厂安全性能及经济效益。
射水抽气器是一种典型的水、气两相流装置。气相运动所需能量全来自水束，气体是在水质点裹胁下运动。欲求更好地完成这一交换就必须：
1、在吸入室中选取水的Z佳流速及单股水束的Z佳截面，以期水束能实现Z佳分散度，同时分散后的水质点又具Z佳动量，此时才能以Z小的水量裹胁Z多的气体，这是达到低耗高效的起码条件。
2、吸入室内水质点与空气的接触达到Z均匀。
3、使水束所裹胁的气体能全部压入喉管。
4、制止初始段的气相返流，而这一点单靠加长喉管是难以实现的。
5、在混合室内既要在不太长的喉管中实现两相流的均匀混合，又要能利用余速使排出的能量损失达到Z少。
上述要求是传统的设计方法所生产的射水抽气器所难以实现的，这也是此前抽气器效率难以提高的主要原因。
二、射水抽气器改造​方案
我公司生产的新型抽气器因具有耗功小、工作稳定、抽气裕量大等优点而得到广泛推广。建议贵公司选用我公司生产的新型低耗高效射水抽气器，该设备为第五代射水抽气器，因其具有优化的水室分流室结构、喉嘴面积比、异型喉嘴群及Z佳水束动能，使该抽气器性能在国内处于领XIAN技术水平，单位耗功达到1.5kw/千克.气（目前已为全国百余家电厂配套或改造数百台）。
该型抽气器具有以下*性：
1.吸入室结构采用了带有分流室结构作为主要通道和小孔组合式的辅通道，这些有效地降低了气阻，增加两相质点间的能量交换。
2.为了强化气水两相流在喉管内的混合过程，喉管的结构分成气体压入段、旋涡强化段及增压段三个部分。并优化了吸入室几何结构、喉口形状、喉径喷咀面积、喉长喉咀径比等。
3.对喉管、喷嘴等易蚀部件，均采用了耐蚀材料，延长了检修周期。
4.根据等截面喉管末端仍具有较高流速及整个喉管之间互不干涉原理，该型抽气器实现了喉管下段及出口的分段抽气所提供的后置式抽气器，供汽机分场抽吸轴封加热器之不凝结气体。

三、射水抽气器选型