一、除氧器排汽回收装置（收能器）用途及技术特点：
火力发电厂热力循环中凝结水，除盐水经除氧器加热除氧后，不凝结气体由排汽管排至大气。因在排除不凝结气体过程中，将产生大量噪声污染环境，同时将一部分蒸汽也一同排出，这样造成一部分能源浪费。我公司设计生产的除氧器排汽回收装置（收能器）是对除氧器排出的余汽进行回收，并加热冷却水，使其循环利用，同时消除除氧器排汽噪音，优化环境。
除氧器排汽回收装置（收能器）其技术特点：
1、除氧器排汽回收装置（收能器）换热效率高，传热传质充分，回收率可达99%以上
2、除氧器排汽回收装置（收能器）设计新颖、结构简单、故障率低
3、除氧器排汽回收装置（收能器）运行稳定、安全可靠、冷却水易于回收
4、不凝结气体排入大气、降低管道氧腐蚀、延长设备及管道使用寿命。
5、除氧器排汽回收装置（收能器）可以消除噪声、替代原除氧器排汽消音器、优化环境
二、除氧器排汽回收装置（收能器）工作原理及工艺流程：
A、除氧器排汽回收装置（收能器）工作原理
除氧器排汽回收装置（收能器）的筒体上部装有喷水冷却管室，喷水冷却管室由高效旋射喷出器和冷却管组成，它的一侧接冷却水进水管。喷水冷却管室的下面是雾化空间，雾化空间的下面是传热传质组件，传热传质组件下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一侧接排汽进口管。
本除氧器排汽回收装置（收能器）与普通除氧器余汽回收装置不同，除氧器排汽回收装置（收能器）是将雾化、淋水盘、液膜三种传热传质方式缩化为一体，因此有很高的效率，除氧器排汽回收装置（收能器）不仅有很大的吸热功能，而且对不凝结气体具有很强的解析能力，将普通的淋水，降膜改为强力雾化降膜，增加了液膜更新度，使液膜强力卷吸大量蒸汽，增加了传热传质功能。
B、除氧器排汽回收装置（收能器）工艺流程
经除盐水母管引冷却水从除氧器排汽收能器进水管室进入收能器，将除氧器的排汽由除氧器的排大气门前，接管引入收能器，在设备内部经过充分的传质、传热，不凝结气体从上部排废气口排出，凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向下流动，从出水口流出，进入疏水箱。
三、除氧器排汽回收装置（收能器）安装方案示意图及工艺系统流程简图 四、除氧器排汽回收装置（收能器）经济性分析 以下列参数为例: 除氧器排汽回收装置（收能器）：已知除盐水补水每天350t，除盐水压力按0.5Mpa设计，排汽温度110℃，排汽压力0.02Mpa，除盐水由20℃加热到60℃，计算结果回复如下： 1、除氧器排汽回收装置（收能器）回收除盐水的计算: 由公式：GH=GP(hp2-hp1)/(hH-hp2)算得。 式中GH—混加器引射蒸汽流量（除氧器排汽量） GP—混加器工作水的流量（除盐水补水流量） hp2—除盐水60℃时的焓 hp1—除盐水20℃时的焓 hH—除氧器排器汽化潜热 GP =(350×1000)/(24×3600)=4.05kg/s 查表得hp2=251.5kJ/kg、hp1=84.3kJ/kg、hH=2691.3kJ/kg 代入上式中得GH =4.05×(251.5-84.3)÷(2691.3-251.5) =4.05×167.2÷2439.8 =0.28kg/s 0.28×3600×24÷1000=24t/d 则回收除盐水24吨。 混加器喷射系数的验算：u= GH/GP=0.28÷4.05=0.069，工作水温20℃时，混加器喷射系数可达umax=0.2，因此可以满足工况要求。 2、除氧器排汽回收装置（收能器）省煤量的计算： 回收的热能Q=GH(hH-hp2) =0.28×(2691.3-251.5) =0.28×2439.8=683.14kJ/s 683.14×24×3600=59023641.6kJ/d 折算为每公斤6000Kar标准煤，除氧器排汽回收装置（收能器）日节煤59023641.6÷（6000×4.18）=2353.4kg/d=2.4t/d 则除氧器余热回收一天节省标准煤2.4吨。 3、除氧器排汽回收装置（收能器）经济性分析： 根据以上结果如除氧器排汽回收装置（收能器）每年按8000小时运行计算，每吨煤按300元计算。 则除氧器余热回——年节煤2.4×8000÷24=800吨 除氧器余热回——年节资800×300=240000元=24万元 除氧器余热回——年回收除盐水24×8000÷24=8000吨 五、除氧器排汽回收装置（收能器）安装注意事项及订货须知：
除氧器排汽回收装置（收能器）可以安装在工作平台上，也可以安装于水平地面上。除氧器排汽回收装置（收能器）在安装时，各管道的连接一定要严密无渗漏。并在设备外表面加60mm玻璃棉保温。
除氧器排汽回收装置（收能器） 订货时请提供以下资料：
1、除氧器排汽口通径；
2、除氧器出力，工作压力，工作温度；
3、冷却水温度；
4、电厂要求的出水温度； | 
