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名称 | 通径 | 压力等级 | 总长 | 总高 | 总宽 | 温压距离 | 法兰外径 | 壳体外径 | 螺栓孔中心距 | 数量及孔径 |
DN | Mpa | L | G1 | G2/G3 | G4 | D | d | K | N*L | |
卡装式 单位(mm) | 25 | 4.0 | 90 | 430 | 235 | 145 | —— | Φ57 | —— | —— |
32 | 4.0 | 90 | 435 | 235 | 145 | —— | Φ65 | —— | —— | |
40 | 4.0 | 90 | 440 | 235 | 145 | —— | Φ75 | —— | —— | |
50 | 4.0 | 90 | 460 | 235 | 145 | —— | Φ87 | —— | —— | |
65 | 1.6 | 90 | 475 | 240 | 150 | —— | Φ109 | —— | —— | |
80 | 1.6 | 100 | 510 | 240 | 150 | —— | Φ120 | —— | —— | |
100 | 1.6 | 100 | 530 | 250 | 160 | —— | Φ149 | —— | —— | |
125 | 1.6 | 100 | 555 | 290 | 200 | —— | Φ175 | —— | —— | |
150 | 1.6 | 100 | 585 | 330 | 230 | —— | Φ203 | —— | —— | |
200 | —— | —— | —— | |||||||
250 | —— | —— | —— | |||||||
300 | —— | —— | —— | |||||||
法兰式 单位(mm) | 25 | 4.0 | 170 | 460 | 235 | 145 | Φ115 | —— | Φ85 | 4×Φ14 |
32 | 4.0 | 174 | 475 | 235 | 145 | Φ140 | —— | Φ100 | 4×Φ18 | |
40 | 4.0 | 180 | 480 | 235 | 145 | Φ150 | —— | Φ110 | 4×Φ18 | |
50 | 4.0 | 186 | 500 | 235 | 145 | Φ165 | —— | Φ125 | 4×Φ18 | |
65 | 1.6 | 186 | 515 | 240 | 150 | Φ185 | —— | Φ145 | 4×Φ18 | |
80 | 1.6 | 200 | 550 | 250 | 150 | Φ200 | —— | Φ160 | 8×Φ18 | |
100 | 1.6 | 204 | 565 | 270 | 160 | Φ220 | —— | Φ180 | 8×Φ18 | |
125 | —— | |||||||||
150 | —— | |||||||||
200 | —— | |||||||||
250 | —— | |||||||||
300 | —— |
故障现象 | 可能原因 | 处理方法 |
通电后无流量时有输出信号 | 1.输入屏蔽或接地不良,引入电磁干扰 | 1.改善屏蔽与接地,排除电磁干扰 |
2.仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源 | 2.远离干扰源安装,采取隔离措施加强电源滤波 | |
3.管道有较强振动3.管道有较强振动 | 3.采限减震措施。 | |
通电通流后 无输出信号 | 1.电源出故障 | 1.检查电源与接地 |
2.入信号线断线 | 2.检查信号线与接线端子 | |
3.无流量或流量过小 | 3.检查传感元件及引线,检查阀门,增大流量或缩小管径 | |
4.管道堵塞或传感器被卡死 | 4.检查清理管道,清洗传感器 | |
输出信号不规则不稳定 | 1.有较强电干扰信号 | 1.加强屏蔽和接地 |
2.传感器被沾污或受潮,灵敏度降低 | 2.清洗或更换传感器,提高放大器增益 | |
3.传感器受损或引线接触不良 | 3.检查传感器及引线 | |
4.出现两相流或脉动流 | 4.加强工艺流程管理,消除两相流或脉动流现象 | |
5.管道震动的影响 | 5.采限减震措施 | |
6.工艺流程不稳定 | 6.调整安装位置 | |
7.传感器安装不同心或密封垫凸入管内 | 7.检查安装情况,改正密封垫内径 | |
8.上下游阀门扰动 | 8.加长直管段或加装流动调整器 | |
9.流体未充满管道 | 9.更换装流量传感器地点和方式 | |
10.发生体有缠绕物 | 10.消除缠绕物 | |
11.存在气穴现象 | 11.降低流速,增加管内压力 | |
测量管泄漏 | 1.管内压力过高 | 1.调整管压,更改安装位置 |
2.公称压力选择不对 | 2.选用高一档公称压力传感器 | |
3.密封件损坏 传感器被腐蚀 | 3.更换密封件 采取防腐和保护措施 | |
测量误差大 | 1.直管段长度不足 | 1.加长直管段或加装流动调整器 |
2.模拟转换电路零漂或满量程调整不对 | 2.校正零点和量程刻度 | |
3.供电电压变化过大 | 3.检查电源 | |
4.仪表超过检定周期 | 4.及时送检 | |
5.传感器与配管内径差异较大 | 5.检查配管内径,修正仪表系数 | |
6.安装不同心或密封垫凸入管内 | 6.调整安装,修整密封垫 | |
7.传感器沾污或损伤 | 7.清洗更换传感器 | |
8.有两相流或脉动流 | 8.排除两相流或脉动流 | |
9.管道泄漏 | 9.排除泄漏 | |
传感器发出 异常啸叫声 | 1.流速过高,引起强烈颤动 | 1.调整流量或更换通径大的仪表 |
2.产生气穴现象 | 2.调整流量和增加液流压力 | |
3.发生体松动 | 3.紧固发生体 |