信阳气浮机污水处理设备设备安装调试

在处理生产生活污水时，不同的行业所安装使用的设备产品存在一定的差异，在处理大量污水时一般人们都会选用气浮机，那么这种设施在工作的过程中是如何达到污水处理目的的呢？其实气浮设备的应用原理比较好理解，在安装使用气浮机的时候，会在污水的表面上产生大量的气泡，所产生的气泡不仅量大，还可以密集的浮在水面上，这个时候所产生的微小气泡能够和杂质颗粒相结合，并通过分离的方式将杂质从水中隔离开来，这样就可以完成初步污水处理流程。气浮机操作需要注意些什么呢？一起来看看吧。

气浮机启动前准备   

1. PAC配制：在PAC加药桶内加50%清水，启动搅拌器，定量加入PAC（固体），加入足量清水，搅拌10—20 分钟，*溶解后排入储存槽中备用，加药时PAC需缓慢加入，以防结块沉底。（可以不用） 

2. PAM配制：在PAM加药桶内加50%清水，启动搅拌器，定量加入PAM，边加PAM边加水，PAM必须慢慢撒 在加水出水口，以防投加过快而结块，待加入定量PAM和水搅拌1—1.5小时，*溶解后排入储存槽中备用。------气浮机PAM的要求：阳离子，分子量500万，离子度25%左右，用量1立方米水加0.1—0.5克，PAM的浓度为千分之一。----压滤机PAM的分子量800-1200万，离子度35-45%，为阳离子用量1吨绝干污泥加40-120克，PAM的浓度为千分之一。（可以不用PAC，用高分子量的PAM可以代替PAC，因为PAC加多了影响水质颜色），PAM加多了，影响回收浆的抄造。

3. 气浮池内清洗及加满清水，冲洗管道，检查管道、阀门是否有渗漏。

4. 检查回流泵运转方向，油位、空运转电流、慢载电流。 

5. 检查气浮器驱动、撇泥变速器、减速器油位。  

6. 检查定心轮、驱动轮、拖轮油杯润滑油。   

7. 检查螺杆泵定子与转子是否咬死，如紧需加机油用管钳扳转动，便于启动。 

8. 检查气浮器布水管阀门是否开启

9. 检查压力表阀门是否开启。   

10. 检查电气、电源、仪表是否开启。

11. 检查空压机转向及润滑。 

12.  检查空压机气控继电器是否正常，0.7MPa启动，1.0MPa停止。

13. 检查储气罐安全阀、压力表、放空阀。

气浮机启动运行

1启动空压机或送压缩空气到溶气管。

2开启空气过滤器前后球阀。

3调整减压阀调节压力至0.65MPa. 

4开启溶气管进气球阀。   

5调整空气流量计流量至1.2-1.6N.M3/h。  

6开启回流泵并坚持溶气管进出口压力表压力，进口压力：0.53—0.58MPa，出水压力：0.45—0.52MPa。  

7再次调整空气流量计流量至1.2-1.6N.M3/h。 

8关闭气浮布水管上6分排气阀门。

9启动驱动、撇泥运转。  

10启动PAC、PAM加药泵并调整合适的加药量。 

11启动白水净化泵，控制好水泵流量，接近平均处理量，水量的稳定对系统稳定非常重要。 

12根据水量调整驱动回转速度：T=21/Q T:为回转架转动周期。Q：为处理水量。21：为CQJ-8型常数。  

13根据浮渣厚度调整水位高度H. H=Ha+Hb+（10mm-15mm）  Ha:为撇泥勺低点至池底的距离。  Hb为浮渣厚度。  

14 根据浮渣量调整撇泥速度，撇泥速度以慢为好，但需与气浮浮出的浮渣量相平衡。  

15根据出水情况，调整PAC、PAM加药量，根据布水斗出水能见絮凝颗粒，或出水浓度及悬浮物的量决定。 

16气浮池排空门，每班排空1-2次，每次10-15秒，排除沉淀于集污斗内的杂质。

17. 巡检各部运行情况

超级溶气气浮机污水处理设备特点：

    超效浅层气浮机的主要特点是对悬浮物SS去除率很高，纸机白水含很高的有机悬浮物（高填料纸种白水中还含有高无机填料悬浮物），因此首先成功地用于纸机白水回收。为此凡是含悬浮物SS很高的废水，采用超效浅层气浮都是有效的。以熟料——废纸和商品浆为主的造纸厂，其综合废水（有的厂也称为“中段废水”）含悬浮物SS比例很高，采用超效浅层气浮加适量絮凝剂，即可达到很好的处理效果。不加絮凝剂时，SS去除率可达70%以上；加絮凝剂，SS去除率可达90%以上，高者可达95%以上。加絮凝剂不但有利于提高气浮效果，而且还可去除一些溶解性COD、BOD。
超级溶气气浮机污水处理设备：

  钢制结构，是污水处理机的主体的核心，内部由释放器、出水管、污泥槽、刮板及传动系统等组成，释放器置于气浮机前端，即气浮区，是生产微气泡的关键部件。 溶气罐来的溶气水在这里与废水充分混合，突然释放，形成直径约为20-80UM的微气泡，而黏附于废水中的絮凝体上，从而降低絮凝体的比重而上升，清水彻 底分离出来。出水管均布于箱体下部，并通过一根直立主管连接到上部溢出，溢出口设有水位调节溢流堰，便于调节箱体内水位。污泥管安装于箱体底部，用于排出 沉积于箱体底的沉淀物。箱体上部设有污泥槽，槽上有刮板，刮板不断转动。连续将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流至污泥池内。

溶气利用率高

 本机的溶气利用率近100，传统的凹式气浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右，气浮效率的高低，同溶气效率没有太大的关系，取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶气效率较多也只能提高一倍，但能耗却高出好几倍,以溶气效果为例,若从50%的溶气效率提高到100,其气浮效率较多也只能提高一倍,但相应的溶气设备在构造上就要复杂的多,检修也相应复杂。

    研究表明,只有比漂浮粒子(絮凝前的单个粒子)直径小的气泡,才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用,在自然水体中,短时间内难以沉淀的悬浮粒子,其直径大多在10-30VM,50VM以上的固态悬浮粒子经过几个小时的静置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子径在0.25-2.5VＭ之间,其中少量大颗粒直径约10VM左右,所以,1VM左右微气泡对绝大多数粒子都有很好的吸附作用,这也是本机溶气利用率高的直接原因。

    MJ型超效浅层离子气浮采用了*的具有*水平技术—均衡消能装置取代了传统的释放器，大幅度地减小了微气泡的直径。微气泡直径平均仅约5μm，与目前国内外平均约150μm比较至少减小了30倍。由于当溶气量一定时，微气泡的总面积与其直径的平方成反比，因而微气泡的总面积至少增大了几百倍，而微气泡的密集度则增大了近几千倍。理论研究及试验均表明，微气泡直径约小，气泡吸附悬浮物的趋势越强，吸附力越大，这可以用界面能理论来解释，微气泡总面积呈几何数增加等效于废水中固、水、气三相总届面呈几何级数增加，于是它们力图通过吸附降低表面能的趋势大幅增强。在气浮理论中，悬浮物自水体的分离，除了气泡吸附、气泡顶托、絮体吸附机理之外，还存在所谓的“气泡裹携”作用，部分未与气泡或絮体吸附的细小悬浮物，在密集气泡上升过程中，因无论细小悬浮物怎样细小，其粒径仍远大于水分子，它们将可能被挟带在气泡群的气泡间隙中被裹携至水面而分离。显然，气泡群越密集，这个作用将越强烈，所能挟带的悬浮物也将越细小。

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