胀差涡流传感器3800XL-A04-X50-L70直径25mm

安徽万珑电气系列震动烈度监测仪,振动探头,延伸电缆,压力容器,位置传感器,轴振动变送器,转速二次表,轴位移监测仪,油箱油位监控仪,油动机行程检测仪,胀差监控仪,振动监视保护仪,转速监控仪 安徽万珑电气

对主机、辅机设备如：汽轮机、水轮机、压缩机、送风机、引风机、空分机、齿轮机、磨煤机、离心泵、给水泵、循环水泵进行振动、位移、转速状态进行实时监测，真正起到对这类设备进行保护。

安徽万珑电气系列  轴向位移监视保护仪用于测量旋转机械装置（如汽轮机、风机、压缩机、电机等）的转子相对于固定部分的轴向位移。系列轴向位移（包括胀差、膨胀）监视保护仪适合中小型旋转机械装置TSI的系统设计，输入的信号来自万珑电气系列非接触式电涡流位移传感器。可广泛应用于电力、机械、化工、冶金等企业。 轴向位移（包括胀差、膨胀）测量对于许多旋转机械，包括蒸汽轮机，燃汽轮机，水轮机，离心式和轴流式压缩机，离心泵等，轴向位移是一个十分重要的信号，过大的轴向位移将会引起过大的机构损坏。轴向位移的测量，可以指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙或相对瞬时的位移变化，用以防止机器的破坏。轴向位移是指机器内部转子沿轴心方向，相对于止推轴承二者之间的间隙而言。有些机械故障，也可通过轴向位移的探测，进行判别，如止推轴承的磨损与失效、止推法兰的松动、平衡活塞的磨损与失、联轴节的锁住等。

轴位移变送器 故障监测 监测旋转机械转子的轴向位置或相对热膨胀。  

测量参量 转子相对于轴瓦的位置位移量。  
机组类型 各种滑动轴承的旋转机械。如汽轮机、压缩机、电机、风 机、泵等。  
技术参数 输 入： 轴向电涡流位移传感器 ，1 点输入  
频 响： DC ～5 Hz ( －3 db ）  零 位： 可调， 全量 程1 0 0 量 程:  1mm , 2mm , 4mm 输 出： 4～20mA 负载≦ 5 00 Ω ；或1～5V 负载≧1K Ω GAP 工作温度： 0～50℃ 工作电压： 24VDC 或220VAC  功 耗：≦ 10W 涡流传感器前置器内置的轴位移/胀差保护变送仪表，可就地安装和导轨安装，可抗恶劣环境条件。仪表内部集成了电涡流传感器的前置器，直接与涡流探头、延长电缆连接即可完成轴位移变送输出轴位置的位移值或胀差值。同时输出两级报警，早期发现、报警、保护旋转机械和变送输出。 适用于蒸汽轮机、燃汽轮机、水轮机发电机组、压缩机、发电机、风扇、离心机及其它各种旋转式机械。 

安徽万珑电气系列双通道轴位移/胀差监测仪是一款高可靠性智能型仪表，主要测量旋转机械内部转子相对于固定部分的轴向位置变化量。可广泛使用于电力、冶金、石化和造纸等行业的大型旋转机械的轴向位移、胀差的测量和保护控制。

安徽万珑电气系列轴位移/胀差变送器与电涡流传感器配套使用，广泛适用于电力、冶金、石化和造纸行业的大型旋转机械（如汽轮机、压缩机、电机、风机、泵等）轴向位移的测量和保护控制。可导轨安装和螺钉安装，方便现场安装，带4～20mA输出和两路继电器输出，并可现场设定量程和报警值。

轴位移变送器配置前置器、探头、延长电缆形成系统。主要监测旋转机械转子的轴向相对于轴瓦的位置。 
故障监测：监测旋转机械转子的轴向位置 
测量参数：转子相对于轴瓦的位置（位移） 
机组类型：各种旋转机械，如汽轮机，风机，压缩机，泵等；适用于老机组

广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业，对汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等大型旋转机械的轴的径向振动、轴向位移、鉴相器、轴转速、胀差、偏心、油膜厚度等进行在线测量和安全保护，以及转子动力学研究和零件尺寸校验等方面

探头对正被测量表面，它能地探测出被测体表面相对于探头端面间隙的变化。通常探头由线圈、头部、壳体、高频电缆、高频接头组成，其典型结构见图1-5所示。

线圈是探头的，它是整个传感器系统的敏感元件，线圈的物理尺寸和电气参数决定传感器系统的线性量程以及探头的电气参数稳定性。

探头头部采用耐高低温的PPS工程塑料，通过“二次注塑”工艺将线圈密封其中。这项技术增强了探头头部的强度和密封性，在恶劣环境中可以保护头部线圈可靠工作。头部直径取决于其内部线圈直径，由于线圈直径取决传感器系统的基本性能——线性量程，因此我们通常用头部直径来分类和表征各型号探头，一般情况传感器系统的线性量程大致是探头头部直径的1/2-1/4。设计了Φ5、Φ8、Φ11、Φ25、Φ35、Φ50六种标准直径的头部体，也可生产其它规格的头部体。

探头壳体用于支撑探头头部，并作为探头安装时的装夹结构。壳体采用不锈钢制成，一般上面刻有标准螺纹，并备有锁紧螺母。为了能适应不同的应用和安装场合，探头壳体具有不同的形式和不同的螺纹及尺寸规格.

探头中心线应与轴心线正交，探头监测的表面（正对探头中心线的两边1.5倍探头直径宽度的轴的整个圆周面，见图2-3）应无划痕或其它任何不连续的表面（如油孔或键槽等），且在这个范围内不能有喷镀金属或电镀，表面粗糙度应在0.4-0.8um之间。

除非特别说明，通常将轴的径向振动测量探头安装在传感器的线性范围中点，对应的前置器输出电压为中点电压（线性范围中点间隙和中点电压值可以从校准数据单或校准曲线中查到，一般电压输出传感器线性中点电压为-10V左右，电流输出传感器线性中点电流为12mA）。特别是对于轴承机器，其轴承间隙接近传感器线性工作范围时（建议选用线性工作范围更宽的传感器）。但是对于卧式机器，在机器启动时，轴会抬高0.25mm 左右，因而在停机时安装垂直方向探头，应将安装间隙（冷态间隙）调整到传感器的线性范围中点偏大0.25mm左右，对应的前置器输出电压可从校准数据单或校准曲线中查到。

各探头头部间的安装距离应不小于小安装距离。为防止两探头间的相邻干扰，对于不同规格的探头和不同的安装方法要求其间的距离也有所不同

高频电缆是用于连接探头头部到前置器（有时中间带有延伸电缆转接），这种电缆是用氟塑料绝缘的射频同轴电缆，通常电缆长度有0.5m、1m、5m、9m四种选择，当选择0.5m和1m时必须用延伸电缆以保证系统的总的电缆长度为5m或9m，至于选择5m还是9m应该是考虑能满足将前置器安装在设备机组的同一侧来决定。根据探头的应用场合和安装环境，探头所带电缆可以配有不锈钢软管铠装（可选择），以保护电缆不易被损坏，对于安装现场安装探头电缆无管道布置的情况，应该选择铠装。探头电缆接头是符合规范MILC-39012的高频同轴接头。探头整体各部件通过机械变形连接，在恶劣环境中可以保证探头的稳定性和可靠性。

是一个电子信号处理器。一方面前置器为探头线圈提供高频交流电流；另一方面，前置器感受探头前面由于金属导体靠近引起探头参数的变化，经过前置器的处理，产生随探头端面与被测金属导体间隙线性变化的输出电压或电流信号。

前置器统一一种安装尺寸，提供两种输出方式：

前置器如图1-7所示。外型尺寸：77mm*37mm*61mm安装尺寸：面板安装：51mm*51mm,采用四个M4*15螺栓安装；（作为产品附件提供）导轨安装：直接卡入DIN轨道，安装方便。（作为产品附件提供） 电压输出：供电电源Ut:-20Vdc～ -26Vdc,输出电压极限：-0.7～(Ut+1)V；线性范围输出起始电压：-2V。（一般为：-2～-18Vdc输出）电流输出：供电电源Ut:+18Vdc～+30Vdc,输出电流：4-20mA。探头插座是与探头和延伸电缆接头同一系列的高频插座，电源、输出端子是标准的重载隔离型三端接线端子。前置器外壳是用铝铸造而成，表面已进行喷塑处理。为了屏蔽外界干扰，在前置器内部已将壳体与信号公共端（信号地）连接；在底板和安装孔处都加装了工程塑料绝缘，这样可以保证在安装前置器时，使前置器壳体与大地隔离（即所谓“浮地”）。将工程塑料底板扳开，可以对前置器进行校准（校准的详细介绍见第三章），除非需要进行传感器系统重新校准或前置器出现故障，一般不要打开底板。

被测体表面加工状况的影响

不规则的被测体表面，会给实际的测量值造成附加误差，特别是对于振动测量，这个附加误差信号与实际的振动信号叠加一起，在电气上很难进行分离，因此被测表面应该光洁，不应该存在划痕、洞眼、凸台、凹槽等缺陷（对于特意为鉴相器、转速测量设置的凸台或凹槽除外）。通常，对于振动测量被测表面粗糙度Ra要求在0.4um-0.8um之间（API670标准推荐值），一般需要对被测面进行衍磨或抛光；对于位移测量，由于指示仪表的滤波效应或平均效应，可稍放宽（一般表面粗糙度Ra不超过0.8um-1.6um）。

被测体材料的影响

   传感器特性与被测体的导电率和导磁率有关，当被测体为导磁材料（如普通钢、结构钢等）时，要抵消部分涡流效应，使得传感器感应灵敏度低；而当被测体为非导磁或弱导磁材料（如铜、铝、合金钢等）时，由于磁效应弱，因此传感器感应灵敏度要高。图1-9列出了同一套传感器测量几种典型材料时的输出特性曲线

鉴相器测量是通过在被测轴上设置一个凹槽或凸键，称着鉴相标记。当这个凹槽或凸键转到探头安装位置时，相当于探头与被测面间距突变，传感器会产生一个脉冲信号，轴每转动一圈，就会产生一个脉冲信号，产生的时刻表明了轴在每转周期中的位置。同时通过对脉冲计数，可以测量轴的转速；通过将脉冲与轴的振动信号比较，可以确定振动的相位角，用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等方面。

凹槽或凸键要足够大，以使得产生的脉冲峰峰值不小于5V（API670标准要求不小于7V）。一般若采用Φ8探头，则这一凹槽或凸键宽度应大于7.6mm、深度或高度应大于1.5mm（推荐采用2.5mm以上）、长度应大于10mm。凹槽或凸键应平行于轴中心线，其长度尽量长，以防止当轴向窜动时，探头对着凹槽或凸键。

探头头部线圈中通过电流时，在头部周围会产生交变电磁场，因此在安装时要注意两个探头的安装距离不能太近，否则两探头之间会通过电磁场互相干扰（如图2-6所示），在输出信号上迭加两探头的差频信号，造成测量结果的失真，这种情况称之为相邻干扰。排除相邻干扰有关的因素；被测体的形状、探头的头部直径以及安装方式。通常情况下探头之间的小距离见表

在机器内部安装支架，对探头规格要求比较灵活，而且探头安装支架通常采用角钢就可以实现，但是在选择角钢的规格时，应使角钢的强度尽量高，否则就有可能由于支架的振动造成附加误差，如图2-9所示。对于几种常规探头，推荐采用的角钢尺寸见表2-3所示，加工形状如图2-8所示（本公司可提供加工好的支架），其它规格的探头安装支架可参照加工。在现场安装时，可以用锤子敲打支架，同时用示波器观察前置器的输出信号来检查其谐波频率的大小。一般要求谐波频率至少为机器转速的十倍，才能保证测量的准确性