应用领域 ： 
★ 旋转机械轴系的位移、振动、转速、膨胀、偏心、油膜厚度等的在线监测 
★ 产品的机械尺寸、厚度、表面不平度检测 
★ 工业过程自动化的限位、计数及其它精密测控 
★ 可在石化、冶金、钢铁、电力、航天、制药、机械等行业广泛应用 .V系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。对主机、辅机设备如：汽轮机、水轮机、压缩机、送风机、引风机、空分机、齿轮机、磨煤机、离心泵、给水泵、循环水泵进行振动、位移、转速状态进行实时监测，真正起到对这类设备进行保护。它测量准确、稳定可靠

测量轴的移动，如：轴向位移、胀差、热膨胀、径向轴位置。信号取自涡流位移传感器。这种模块的测量可以和其它模块的测量一起组成涡轮机械保护系统, 或作为输入提供给分析诊断系统、现场总线系统、分散控制系统、电厂/主计算机、网络如：WAN/LAN网、以太网。对于蒸汽机、燃汽机、水轮机、压缩机、风扇、离心机以及其它涡轮机械。使用本系统可提高使用效率、运行安全性和延长机械使用寿命。测量轴向移动来监测和保护各种类型的涡轮机械，如：汽轮机、燃汽轮机、压缩机、风扇、齿轮箱、鼓风机、离心机等。
传感器的输出，即模块的输入代表传感器前端到被测物表面的间隙。信号经过MMS6210模块处理并与设置的工作模式成正比转换成标准信号输出。模块的其它部分提供报警、传感器供电、模块供电、通道和传感器的检测及信号滤波等功能。内置微处理器，可以通过现场便携机或远程通讯总线设置工作方式和参数、读取所有测量值。ZHUI后一次起/停机过程存储在模块中，可以通过计算机显示。

位移监控仪是一种于测量大型旋转动力机械转子和静止部分相对轴向位置变动大小的监控仪表。它可连续测量并监视单（两）个通道的轴向位移，接收来自两个趋近式位移传感器的信号，并在显示器上显示出转子轴向位移的方向，大小，具有标准模拟量输出。该装置还可发出警告和危险信号以提示位移量超过了已经设定的报警值或危险值。该仪表具有停电保护、数字密码保护及守门犬电路，可以保证仪表从“陷阱”和混乱中自动恢复。适用于对汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等多种旋转机械的轴向位置的监视和保护。用于连续监测汽轮机、压缩机、鼓风机、泵等各种旋转机械的振动位移和振动烈度，同时具有标准的4～20mA电流输出和报警开关信号，直接与DCS、PLC、无纸记录仪等连接。
主要技术指标1.1输入信号：传感器
1.2仪表显示：两路振动信号同时由高分辨率LCD显示，精确度±1％
1.3测量范围
   位移：0~125μm，0~250μm，0~500μm  （峰—峰值）
   烈度：0~10mm/s，0~20mm/s,0~50mm/s（有效值）
1.4信号输出DC 4~20mA，准确度为满量程的±1.0%，输出负载≤500Ω
1.5报警输出警告、危险两极报警；继电器节点容量：DC 30V/1A，AC125V/0.3A节点输出：常开输出
1.6环境指标工作温度：-10℃~65℃(相对湿度≤80%)      
1.7使用电源：AC220V/50HZ±10%    <20W
1.8具有上、掉电检测功能。同时如有故障可切断报警、输出回路、能有效抑制仪表误报警。传感器输入，与电源输入之间电隔离。
输入阻抗：> 100 kΩ输入电压范围：0 … -22 V dc
输入频率范围：0…8 Hz (10 Hz /-3dB)
测量范围：可用组态软件连续调整。
传感器供电：
每个通道一个独立带缓冲的传感器供电，与系统电压及供电电源之间
电隔离，开路和短路保护。额定电压：-26.7 V dc
额定电流：20mA/ZHUI大35mA 
控制输入：两个通道共用的二进制输入，控制光耦输出是否导通，用于通道或模块
禁止。在起/停机时可通过一个1.000…4.999 的因子扩展测量范围，以改变
报警值，24V逻辑。输入阻抗 ：> 10 kΩ 键相脉冲输入：每转一个脉冲，用于系统控制，24V 逻辑。
输入阻抗： > 10 kΩ脉冲持续时间：ZHUI小10微秒。
电压输入：两个0～10V输入，每个通道一个，在标准应用中不用。输入阻抗：> 100 kΩ
测量模式：利用外接便携机通过模块前面板上的RS232端口，或通过RS485通讯总线对每个通道分别组态。测量模块可在运行期间变更组态（模块功能中断大约15秒）。
每个通道的测量模式：
轴向位移；轴向轴位置；测量胀差和热膨胀；测量径向轴位置。
两个通道合并使用的模式：
串级测量；两通道ZHUI小/ZHUI大值输出；双通道测量，参照API670标准。
限值检测：每个通道有两个报警值可调。报警可以被通道正常/电路故障功能或一个外部输入闭锁。每次下载新的组态后，报警将被阻断15秒。可调整范围： 满量程的5%…100%分辨率和重复率： 满量程的1‰
延时时间： 1－2－3－4－5－6秒可选开关特性： 在信号递增时有效
开关迟滞： 满量程的5%，可调（只在信号值下降时有效）
输出： 光耦输出，通过模块后面的端子输出。 
Umax=35 V dc ；Imax=200 mA
模块/传感器检测：
模块有通道正常/电路故障检测系统；内部的模块监测电路可以不间断地监测下列情况：
传感器信号在预置范围内。 传感器与模块之间的连接电缆"OK"（没有短路或断路）。 系统供电电压在预置范围内。 
组态和参数设置的正确性。 没有超出测量范围； 内部温度不过载。 
当传感器从"故障"状态转到"OK"状态，或在更换模块后，模块有15秒的延时时间。
"通道正常"状态可以由模块前面板的绿色发光二极管显示：在通道故障时，发光二极管熄灭；在延时期间，发光二极管闪烁。通道的状况也能以一个二进制的数输出，每个通道一个。
Umax=35 V dc ； Imax=200 mA
通道故障的原因可以通过通讯总线读出，使维护人员及时处理问题。
模块后部的测量信号输出: 
后部为端子连接器：48芯，参照DIN 41612。RS485通讯接口两个独立的电流输出：
每个通道一个0/4…20mA输出，与传感器和测量面之间的距离成正比，
可组态，开路和短路保护。允许负载：< 500 Ω精度：满量程的±1%
时间常数：0…10秒；设定步长为1秒，每个通道独立设置。
两个独立的电压输出：每个通道一个0…+10 V输出，与传感器和测量面之间的距离成正比，
开路和短路保护。负载阻抗：> 10 kΩ两个独立的电压输出：
每个通道一个0…10 V dc输出，与信号的直流分量（轴位置）成正比，
开路和短路保护。
允许负载：> 10 kΩ
模块前面板上的参数:两个独立的电压输出：
通过SMB接口可以得到传感器输入信号，每个通道一个。
范围：-1…-24V负载：> 100 kΩ频率范围：0…16kHz; ±20%
两个绿色发光二极管：分别指示通道1/通道2的"通道正常"状态
四个红色发光二极管：分别指示通道1/通道2的"报警"和"危险"
一个用于组态的RS232通讯接口。