工艺原理

一体化废水处理设备主要技术源于A/O工艺，A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO(溶解氧)不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3氨、NH4+铵根正离子），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N氨氮（NH4+铵根正离子）氧化为NO3-(硝酸根)，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-(硝酸根)还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

技术特点

1.效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。  
2.流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
3.缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是理想型经济的节能型降解过程。
4.容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
5.缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们JAINYI采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。

适用范围

1.工厂、矿山、旅游点、风景区；

2.车站、飞机场、海港码头、船舶；

3.宾馆、饭店、疗养院、医院；

4.住宅小区、村庄、集镇；

5.与生活污水类似的各种工业有机废水。

6.污水经一体化废水处理设备后所产生的污泥量较少，一般仅需90天左右排一次泥。

本公司主营业务：
      工矿企业的废气，废水处理，包含除烟，除尘，除味，除油，降噪。专业从事建筑装修，污水，垃圾处理过程中的臭气治理；为用户提供环境污染治理技术及项目解决方案。
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