烧结厂废气特点

烧结厂产生的废气的气量很大，其中灰尘和二氧化硫的浓度较高，所以对大气的污染较严重，其具体特点如下：

1.烧结厂产生的废气量大，含尘浓度高，粉尘量大，对大气的污染严重。每生产1t烧结矿，大约产生6000~15000m3/h 废气和20~40kg粉尘。

2.污染面广。

废气中二氧化硫的含量高，烧结厂使用的铁矿粉、燃料、溶剂等都含有硫分，在烧结过程中，物料中的绝大部分的硫 被燃烧，生成二氧化硫通过烟囱排入大气。每生产1t烧结矿，约排出含二氧化硫的烟气3600~4300m3/h。

3.粉尘危害性较大，烧结厂产生的粉尘分散度高，粒度小于10um的占30%~40%。粉尘中游离Si02含量约为5%~7%。

4.粉尘有回收利用价值，烧结厂粉尘含有生铁量一般在50%左右，回收后可以作为烧结原料，重新参与配料。

烧结机废气治理

一：烧结机废气除尘含铁原料烧结主要使用抽风带式烧结机。烧结机产生的废气主要含粉尘和SO2、NOX等有害物质。烧结厂废气处理设备，可在大烟道外设置水封拉链机，将大烟道的各个排灰管、除尘器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉链机槽中，灰分在水封中沉淀后，由拉连带出。除尘设备一般采用大型旋风除尘器和电除尘器。

1、高烟囱排放烧结机烟气中二氧化硫的浓度一般在500～1000mL/m3，高的达到4000～7000Ml/m3。该废气的排放量大，若回收在经济性上还有一些问题，故大部分国家仍以高烟囱排放为主。按照烧结生产的需要，烟囱高度100～120m即可。但为保护环境，许多发达国家采用更高的烟囱，如美国烟囱高达360m，英国260m，日本达230m。中国包钢烧结厂目前采用低硫原料、燃烧，烧结烟气不需脱硫，经200m高的烟囱排放后，SO2落地浓度在0.006mL/m3以下。

2、烟气脱硫在烧结厂废气处理设备烧结时产生的烟气中,二氧化硫的浓度是在变化的.其头部和尾部烟气含SO2浓度低,中部烟气含SO2浓度高。为减少脱硫装置的规模，可只将含SO2浓度高的烧结尾气引人脱硫装置。世界各国烧结机脱硫研究已进入实用阶段。如日本的氨硫铵法、石灰石膏法、钢渣石膏法。亚硫酸铵又作为吸收剂，再与SO2反应。这样往复循环的反应，亚硫酸铵的浓度愈来愈高。到一定浓度后，将部分溶液提取出来，进行氧化，浓缩成为硫酸铵回收。

二：烧结机尾除尘烧结机尾部卸矿点，以及与之相邻的烧结矿的破碎、筛分、贮存和运输等点含尘废气的除尘，优先选用干法除尘，这样可以避免湿法除尘带来的污水污染，同时也有利于粉尘的回收利用。烧结机尾气除尘大多采用大型集中除尘系统。机尾采用大容量密闭罩,密闭罩向烧结机方向延长,将末几个真空箱上部的台车全部密闭,利用真空箱的抽力,通过台车料层抽取密闭罩内的含尘废气,以降低机尾除尘抽气量.除尘设备优选采用电除尘器。

三：整粒系统除尘整粒系统包括冷烧结矿的破碎和多段筛分，它的除尘抽风点多，风量大，设置专门的整粒除尘系统。该系统设置集中式除尘系统，采用干式除尘设备，一般采用大风量袋式除尘器或电除尘器。

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