涂装废气处理系统工作原理涂装废气净化塔属两相逆向流填料吸收塔。喷涂废气体从废气处理塔体下方进气口沿切向进入净化塔,在通风机的动力作用下,迅速充满进气段空间,然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。

在填料的表面上,与涂装废气除味剂发生化学反应,反应生成无毒无害物质。废气处理塔体的最上部是除雾段,气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来,经过处理后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气。

性能特点:涂装废气处理设备阻力低:在保证足够气液接触面积基础上,工业废气净化塔选用空气动力特性最佳的填料品种及结构形式,是国内各种填料吸收塔中阻力低的一种。涂装废气处理设备占地面积小:工业废气净化处理塔采用PP、FRP等材质,结构紧凑,便于现场安装及操作管理,占地面积小,无论对新建工程还是技改项目都可适应。

涂装废气净化处理设备运行交付后,使用单位应派专人保管使用,定期检查,发现设备异常声响或漏水,应停机修复后方能使用。涂装废气净化处理设备安装在室外,水泵风机电机应制作防雨罩,以免电机受潮。

节能效益计算:

环保节煤:定型机烘箱的工作温度在200℃左右,单台定型机废气总排量约为:14000 -16000m3/h,排出废气温度为170℃左右。安装定型机余热回收设备后,到达换热新风温度约为120-130℃,换热新风量约为 9000-12000 m3/h。

按最保守换热新风温度为120℃,新风量按平均值6500 m3/h,煤发热量:5000 Kcal/Kg,定型机每天工作20小时,每年300天计算。

则余热回收量为:Q=VCp(t1-t2)=6500×1.3×(120-30)=760500kJ/h=181633 Kcal/h 每年节约煤:181633 Kcal/h÷ 5000 Kcal/Kg×20小时×300天=217800kg

每吨煤按800元计算,节煤效益为:218 t/a×800 元/t=174400元/a

2.回收废油:按平均第150KG、每吨废油2500元。

0.15T×300天×2500元=112500元

3.导热油泵省电:导热油泵可省电30%,以油泵功率22KW算

22KW×30%×20小时×300天×1.2元/度=47520元

4.增加产能:定型机车速可增加2.5%,以车速平均15米,每米加工费0.5元算

15米×2.5%×60分钟×20小时×300天×0.5元=67500元

5.增加的电耗:装了我们系统总装机容量17KW,减去原定型机两台风机4×2=8KW

(17W-8KW)×20小时×300天×1.2元/度=64800元

涂装废气处理系统适用范围:适用于电镀生产、钢铁厂、食品厂、表面处理、单晶硅酸洗、半导体清洗、电子制造、漆包线、喷漆喷涂、涂装生产等行业及领域。

使用注意事项: 涂装废气处理设备使用前应检查设备各系统管道阀门是否完好,废气净化除味剂选用和废气净化除味剂的配比是否正确,废气净化除味剂达不到要求时,需及时补充。

涂装废气处理净化的风机与水泵接线不能随便乱动,应绝对保证它们的转向正确,不得反转,否则会损坏电机,并能造成事故。

1气气热交换器跟据定型机生产现场的情况可选用集中式、组合式、可拆卸式。热新风与废气温差一般35℃,最高不超过50℃。

2集中式和组合式热交换器,装有蒸汽清洗装置,不会堵塞,换热效率不会下降,不需要拆卸清洗;可拆卸式,采用铝翅片超导热管,可拆下来清洗,三种形式每年热量回收经济效益可达15-18万元。

31台定型机每天工作18小时,可回收50-200KG废油。

4减少了导热油炉的负荷,针对有变频器的油泵,耗电量可减少30%以上。

5可提高定型机车速2-3%,同时布料手感可进一步提高。

6废气经循环过滤网、工业专用静电油烟净化系统及喷淋器处理后排放,达到国家环保要求。

7减少了废气风管对车间的热辐射,降低了定型机车间的温度为车间工人创造了良好的工作环境。

8集中式和组合式,可直接安装在定型机顶部或旁边;可拆卸式分散安装在每节定型机的排气口,施工方便。

定型机废气处理设备产品的性能及优点:

1、净化效率达95%以上,性能稳定。

2、电场采用圆筒蜂巢技术。

3、设备投资低,运行成本低,耗能省。

4、占地小,维护简便,安全可靠,无二次污染。

5、使用寿命长,安装简便,操作过程实行全自动化。

应用范围:

广泛用于:治理油烟粉尘领域,如大型火力发电厂、卷烟厂、纺织厂、印刷厂、造纸厂、钢铁厂、水泥厂等。治理废气、异味气体领域,如污水、垃圾处理厂、泵站、石化厂、化工厂、制药厂、卷烟厂、香精厂、屠宰场等。