除尘器布袋使用寿命延长方法

 
怎么让除尘布袋使用寿命延长
      如果采用3000～4000Pa的压力降，对除尘布(滤)袋清灰很有利，但布(滤)袋和缝接处很快会损坏，压力降越低，布(滤)袋寿命越长，但是实际上并非如此，如果压力降较低，且粉尘(形态:固体微粒)较细，这样势必要缩短清灰周期，增加清灰的频率，同样会影响除尘布袋的寿命。除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。实践证明，压力降控制在1500Pa左右，对清灰效果（effect）和延长布(滤)袋寿命都是有利的1、正确选择设备阻力(zǔ lì)
如果采用3000～4000Pa的压力降，对除尘布(滤)袋清灰很有利，但布(滤)袋和缝接处很快会损坏，压力降越低，布(滤)袋寿命越长，但是实际上并非如此，如果压力降较低，且粉尘较细，这样势必要缩短清灰周期，增加清灰的频率，同样会影响除尘布袋的寿命。实践证明，压力降控制在1500Pa左右，对清灰效果和延长布(滤)袋寿命都是有利的。 
其次布(滤)袋的材质和缝制质量(Mass) 
      除尘布袋自身的材质(The material)将起决定性的作用（role）。由于玻璃纤维(Fiber)滤袋(滤材: PE、 PP、 PTFE、PMIA 、NMO)需用硅油、聚四氟(fluorine)乙烯进行处理，因而处理过程是否按要求进行也同样重要。在缝制布(滤)袋时，缝线本身也同样需要进行处理，要求用与除尘布(滤)袋相同的材质，才能保证其滤袋的整体寿命。某厂选用的玻璃纤维布(滤)袋投入运行数日，即发现漏尘严重，经检查是由于缝线材质问题，且没有使用专门的缝制机具所造成，产生崩袋现象。另外支撑环应采用不锈钢(不锈耐酸钢)制成，缝制方法(method)对于除尘滤袋寿命也有很大影响。某厂为节省投资，采用炭钢支撑环，几个月后支撑环锈蚀，造成玻璃纤维布(滤)袋磨穿。布(滤)袋支撑环间距不宜太小，一般为1000～2000mm，布(滤)袋下部应取低值，以减少磨损。再后布(滤)袋帽、卡箍、短管的制作(Make)质量 袋帽、卡箍、短管的制作质量也将直接影响布(滤)袋的寿命。
      这些配件制作时应光滑、无毛刺，并应滚出凸缘，以防布袋脱落(drop)。卡箍也应用不锈钢制作，应便于安装(ān zhuāng)和紧固，在现场经常发现这些配件与布(滤)袋接触处被磨穿，远远低于布(滤)袋本身应有的寿命。特别是除尘器布(滤)袋愈长，每条布(滤)袋所处理的风量(定义:单位时间内空气的流通量)愈大，布(滤)袋入口风速也愈大，布(滤)袋袋口的磨损(零部件失效的一种基本类型)也愈严重。某厂为延长布(滤)袋寿命，减少袋口的磨损，对与滤袋直接接触的袋帽、短管用细砂轮打磨一遍，收到了明显的效果。为此除了注意加工质量外，建议袋帽、卡箍、短管与滤袋接触处垫以橡胶(Rubber)垫，估计将会大大延长布(滤)袋的寿命。本公司（Company）专业生产袋帽、喉箍、短管等除尘器配件，有完备的加工工艺，保证了加工质量，延长了布(滤)袋的使用(use)寿命。
      除尘布袋选择方法之：按除尘器的清灰方式选择滤袋1。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。分室反吹类袋式除尘器采用分室结构(Structure)，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或膨胀清灰的袋式除尘器。它有二状态和三状态之分，清灰次数3-5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的许用压力，在特殊场合中才另配反吹风动力。属于低动能清灰类型，滤料应选用质地柔软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤料，如729、208滤料。过滤速度与机械振动类相当。