家具制造业废气污染以VOCs为主，同汽车制造的VOCs排放特征，家具制造过程产生的VOCs主要来源于涂装过程，由于家具类型不同，涂料的类型和涂装工艺会有所不同，挥发性有机化合物的排放也会不同。
　　家具制造行业中，木制家具因排放种类多、排放量大居于行业*，成为了VOCs重点治理的对象。
　　其VOCs主要来源于涂料、稀释剂、固化剂存储与转运；调漆过程中的搅拌混合；喷涂、风干过程：底漆+面漆；喷涂设备清洗；生产过程中使用的胶粘剂等。其中喷涂车间是VOCs主要来源，且属有组织排放，是控制重点。
　　家具行业的VOCs减排要从源头控制与末端治理两个方向去做。
　　1、源头控制
　　提倡使用低VOCs含量的涂料与稀释剂，如使用水性涂料、紫外光固化涂料（UV涂料）、无苯帝都涂料等，改进技术工艺和设备，改手动喷涂为自动喷涂。
　　按照要求对涂料、稀释剂和清洗剂的储存、运输、调配及使用过程进行管理。
　　2、末端治理
　　现阶段针对有机废气的处理工艺主要有：隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。
　　喷漆废气处理工艺比较：
　　（1）等离子低温催化氧化法
　　低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质的第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。
　　放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。
　　低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到分解污染物的目的。
　　优点：广泛适用性，适合于处理低浓度（〈1～1000ppm〉）、剧毒剧臭的有害气体，弥补了其他技术无法处理的空白。以及操作简单。
　　缺点：单独的低温等离子体技术在处理有害气体时还是有其欠缺的地方，如不能**地把有害气体转化为无害气体，副产物较多；且在氧等离子体下产生大量的臭氧；能耗较高；脱除效率较低等。
　　（2）吸附法
　　利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等分子级的大表面剩余能，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。
　　优点：处理效率高（活性炭吸附可达99%以上），适用广泛，操作简单，投资费用低。
　　缺点：系统风压损失大，使得能耗较高，吸附剂的饱和点难掌握，吸附剂容量有限，运行费用较高。
　　（3）隔离法
　　是通过特种过滤材料，置放於废气外排过程，经机械隔离，从而达到治理效果。
　　优点：对漆雾治理效率高，无技术要求，操作简单。
　　缺点：不能有效去除有机物。
　　（4）燃烧法
　　利用加热高温的方法，将有机废气直接燃烧处理，以达到废气净化的目的。
　　优点：净化效率高，可达95%以上。
　　缺点：需要大量热能，如甲苯直接燃烧需8000c左右，需要消耗大量能源，也易在高温下生成NOX等造成二次污染。
　　（5）吸收法
　　利用吸收液与废气相互接触，使废气中的有害物质溶入吸收液中，从而使废气得以净化。吸收液另行处理。
　　优点：投资小，运行费用低，操作简单。
　　缺点：处理效率低，不稳定，净化效率不高，约为50%，难於达到相关环保要求，适合低浓度有机废气，有二次污染。
　　（6）冷凝法
　　通过冷凝降温，当温度低于有害物质的凝结点时，气态的有害物质转化为液态，从空气中分离出来，从而净化。
　　优点：运行稳定，净化效率高。
　　缺点：投资较大，对环境及操作人员要求较高，且能耗过大，运行费用高。
　　根据家具厂不同的工艺特征及处理要求，定制不同方案，我们针对家具厂喷漆废气处理的流程：
　　1、实地考察
　　专业技术人员到工厂、车间实地考察现状，根据化学工业工艺生产工艺，分析废气来源组成及产气量，废气含量和排风口风量。
　　2、制定方案
　　根据工艺流程、厂房面积大小、废气含量的多少，废气的属性来制定治理方案。做到因地制宜、个案处理、针对性强，同时，力求降低运行成本，节约能耗。