化工厂废气主要成分：化工废气，按照所含污染物性质大致可分为三大类：一类为含无机污染物的废气，主要来自氮肥、磷肥(含硫酸)、无机盐等行业;第二类为含有机污染物的废气，主要来自有机原料及合成材料、燃料、涂料等行业;第三类为既含有机污染物，又含无机污染物的废气，主要来自氯碱、炼焦等行业。

在以空气作为载体的VOCs废气存在的情况下，要将有机溶剂再大限度地回收并循环再利用，在大多数情况下都有着一定的困难。原因主要在于：首先，风量太大，浓度过低;其次，化工有机废气往往并非是单一组分，而是多组分的，很难回收，或者想要达到能再利用的纯度，在经济上几乎无法承受。
因此，在多数情况下，只能采用破坏的方法，即将VOCs转化为无害的物质，再排入空气中。对企业来讲，要实现环保，必须要投资。因此，如何做到既环保(而且还要避免产生二次污染)又节能，而且经济合理，已经成为当前有机废气净化技术的发展方向。
化工企业中，炼油与石油化工过程是有机废气的排放大户。炼油厂和石化厂的加热炉和锅炉的不*燃烧排放的燃烧废气，有机废气处理工艺生产装置的不凝气、弛放气和反应中产生的副产品等过剩气体是化工有机废气的主要来源。
按照生产行业可以分为石油炼制废气、石油化工废气、合成纤维废气;按废气排放方式又可以分为燃烧燃气、生产工艺废气、火炬废气和无组织排放废气。由于石化企业生产装置规模大，其工艺废气的排放量和扩散范围也大，工艺废气需经过工业装置回收及处理后才可以作为尾气排入环境。

化工厂废气主要有氨、硫化氢、二氧化硫、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和硫化氢等无机废气，还有苯、甲苯、二甲苯、丙烯酸、醚类、脂类、醇类、酮类及苯乙烯等有机废气等。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。

化工厂废气处理的方法有什么？

化工厂废气处理的方法有什么

针对化工厂废气种类以及其中含有的成分，在对其进行处理的时候可以采用多种废气处理工艺进行净化，如光氧催化废气处理设备、低温等离子废气处理设备、rto蓄热燃烧设备、活性炭吸附箱、水喷淋废气处理设备等。今天，绿创环保为大家介绍喷淋塔与低温等离子相结合的组合型废气处理工艺。

首先，化工厂产生的废气经收集后进入喷淋塔废气处理设备中，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，用以去除酸性污染物及颗粒物。经过一层净化后的废气进入到低温等离子废气处理设备中，等离子体内部产生富含*化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，再终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

这种组合型废气处理工艺将两种废气处理设备相结合，更具有针对性，净化效果要比单一的废气处理设备更显著。

化工废气处理设备喷淋塔的作用

化工废气处理设备喷淋的作用是造成尽可能大的气液传质界面。为了使化工废气处理设备喷淋液沿整个吸收塔截面均匀分布，一般设置2～6层化工废气处理设备喷淋管，层间距0.8～2m。化工废气处理设备喷淋层由一根或几根主管和布满塔内的支管组成，支管上均匀布置喷嘴。各层化工废气处理设备喷淋管交错布置。根据需要可以选择不同型式的化工废气处理设备喷淋管。

喷嘴的选型和合理、优化布置是达到良好吸收效果的保证。目前，化工废气处理设备喷淋喷嘴可选用实心或空心锥形或螺旋型喷嘴。喷嘴的选取主要在于其雾化性能，而雾化性能又取决于喷嘴结构参数以及循环吸收剂进口压力和黏度等。如果喷嘴进口压力越大，喷嘴的压力降越大，通过喷嘴的液体流量越大，且喷出的雾化液滴平均直径就越小，气液接触反应的表面积就越大；但喷嘴压力降增大，能耗也就越大。一般吸收塔化工废气处理设备喷淋用喷嘴的雾化平均粒径在200～2000?m，喷雾角度为90°～120°，根据循环液的流量和所需喷雾的平均粒径选择不同型式的喷嘴。

化工废气处理设备喷淋液是由循环泵提供，基本配置是一台循环泵对应一层化工废气处理设备喷淋管。循环泵从吸收塔底部吸入吸收剂，送至吸收塔上部的化工废气处理设备喷淋管。可以根据废气负荷调整循环泵及各层化工废气处理设备喷淋管的开停。根据需要将新鲜吸收剂补充至循环泵进口，与循环的吸收剂充分混合后补充至塔内。

为了防止化工废气处理设备喷淋的雾滴被烟气夹带出塔，在吸收塔化工废气处理设备喷淋区上部，需要设置除雾器。根据允许气体夹带雾滴量及粒径大小及塔内气速、压力降要求选择不同型式的除雾器。

终上所述，对于高浓度有价值有机废气一般采用低温冷凝加活性炭吸附回收工艺。 不适合回收的有机废气我们一般采用催化燃烧或者是蓄热氧化的方式处理。 针对工业上的无机废气大部分采用喷淋装置处理。