生态环境部《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气〔2019〕53号）中规定，企业采取符合国家有关低VOCs含量产品规定的涂料、油墨、胶黏剂等，排放浓度稳定达标且排放速率、排放绩效满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。使用的原辅材料VOCs含量（质量比）低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施。

该规定有两方面的要求：首先原辅材料应是符合国家有关低VOCs含量产品规定的涂料、油墨、胶黏剂等；其次是排放浓度稳定达标且排放速率、排放绩效满足相关规定，两方面都符合要求的生产工序，可不要求建设末端治理设施;国家充分考虑经济发展形势和企业治理状况，专门明确“可不要求采取无组织排放收集措施”和“可不要求建设末端治理设施”的情况，对非重点排污工序降低要求，可切实减轻企业负担。

   化工厂废气来源

       化工厂在生产过程中会产生大量有毒有害气体，分为有机废气和无机废气。化工废气污染种类很多，物理和化学性质很复杂，毒性也不一样；化工废气中有毒物质为分：酸碱废气、有机废气或者二者混合气体！化工废气的异味对人体有着很大的危害，不仅对周围环境造成很大污染，还会对化工厂员工以及周围居民身体检查造成极大危害。

二、化工厂废气成分及分类

       不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大，如氯碱行业产生的废气中主要含有氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。

       按照污染物存在的形态，化工废气可分为颗粒污染物和气态污染物，颗粒污染物包括尘粒、粉尘、烟尘、雾尘、煤尘等；气态污染物包括含硫化合物、含氯化合物、碳氧化合物、碳氢化合物、卤氧化合物等。

       按照与污染源的关系可分为一次污染物和二次污染物。从化工厂污染源直接排出的原始物质，进入大气后性质没有发生变化，称为一次污染物；若一次污染物与大气中原有成分发生化学反应，形成与原污染物性质不同的新污染物，称为二次污染物。

三、化工厂废气特点

1、易燃、易爆气体较多。如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等，大量易燃、易爆气体如不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害极大。

2、排放物大多都有刺激性或腐蚀性。如二氧化硫、氮氧化物、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性，尤其以二氧化硫排放量再大，二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。

3、废气中浮游粒子种类多、危害大。化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重。

四、化工废气处理工艺介绍

1、酸碱废气适宜采用“加药喷淋塔”工艺；

2、有机废气适宜采用（需根据具体成分、浓度而定）“干式高效过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”工艺；

3、混合气体采用“加药喷淋洗涤预处理+干式高效过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”工艺.

4、工艺介绍：二者混合气体*入加药喷淋洗涤塔，根据酸碱中和反应去除废气中的酸（碱）性气体，根据PH自动控制溶液PH值，自动加药。废气中部分水溶性好的物质、颗粒物等进行预处理净化；将气相物质转换成液相物质，喷淋洗涤塔内部设有高效的旋流板，将气体与循环水有效充分接触，有效去除废气中的颗粒物等；喷淋塔上部设有丝网除沫器，有效去除喷淋塔产生的水雾等；经喷淋洗涤后的废气中含有少量的水雾和水气，如果直接进入活性炭吸附系统会堵塞活性炭的空隙，导致吸附效率降低甚至失效，同时，由于活性炭使用寿命比较长（在有解析设备的情况下），为了确保活性炭的吸附效果，通常在废气进入活性炭吸附床前采用过滤器将粉尘及粘性物质去除，过滤器通常采用二段：一段：过滤精度 G3，第二段：过滤精度 G4，确保进入活性炭废气相对洁净。过滤器用于捕捉废气中的粉尘，粉尘如果直接进入浓缩吸附器，将堵塞吸附材料的毛细孔，降低吸附性能。过滤器采用式初效+袋式中效过滤，设计时将考虑维护，便于拆卸和安装。压差开关实时表示压力损失，根据设定压力，超出一定压差时向 PLC发送报警信号，以便使用者能够及时更换滤料。

   蜂窝活性炭吸附饱和后，按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。BCO自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中脱附出来，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。

     活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，与催化反应后的高温气体进行能量交换，此时废气源的温度得到提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升；之后进入一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的再佳温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体被*分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。