有机废气一般都有着易于点燃、易于发生爆炸、有毒害、不可以溶解在水里边、可以溶解在有机溶剂里边、解决艰难水平较为大的特性。现阶段在对有机废气做好处理的全过程中，应用广泛的方式是有机废气活性炭吸附处理方式、催化燃烧处理方式、光催化氧化处理方式、酸碱中和方法、低温等离子处理法等很多种不同基本原理与方式。

许多人问有机废气该如何污染处理，有机废气废气怎么治理。其实有机废气废气治理很流量、浓度关系很大。

就这样一个喷涂废气治理，标准化一般价没有5万搞不定，还不一定能达标。

哪针对vocs废气如何选呢，8大工艺，您需要搞清楚：废气流量和废气浓度

1、废气流量在1-1000m3/h,废气浓度在1-1000mg/m3时可选活性碳吸附废气处理、光氧催化废气处理

2、废气流量在100-9000m3/h,废气浓度在1-1000mg/m3时可选光氧催化、等离子处理技术

3、废气流量在9000-100000m3/h,废气浓度在1-1000mg/m3时可选吸附浓缩、催化燃烧（RCO）处理技术

4、废气流量在1-5000m3/h,废气浓度在700-120000mg/m3时可选吸附脱附浓缩+冷冻回收

5、废气流量在5000-50000m3/h,废气浓度在200-30000mg/m3时可选吸附脱附再生

6、废气流量在20000-500000m3/h,废气浓度在1200-400000mg/m3时可选催化燃烧工艺（RCO）

7、废气流量在5-80000m3/h,废气浓度在70000-600000mg/m3时可选冷凝回收

等离子处理技术：采用双介质阻挡放电形式产生等离子体，所产生等离子体的密度是其他技术产生等离子体密度的1500倍，对工业恶臭、异味、有毒有害气体处理。该技术节能、环保，应用范围广，所有化工生产环节产生的恶臭异味几乎都可以处理，并对二恶英有良好的分解效果。

活性碳吸附废气处理： 它对200mg/m3浓度以下的废气处理效果明显，处理成本低。但是对高浓度的处理由于要经常更换活性炭，耗材使用及饱和后的活性炭危废处置费用都非常高。

缺点：

吸附量小，物理吸附存在吸附饱和问题，随着吸附剂的消耗，吸附能力也变弱，使用一段时间后可能会出现吸附量小或失去吸附功能；

吸附时，存在吸附的专一性问题，对混合气体，可能吸附性会减弱，同时也存在分子直径与活性炭孔径不匹配，造成脱附现象；

光氧催化废气处理设备：投入成本及运行成本也比较低，但是对废气300-500mg/m3以上的浓度的废气治理不是太*，需要和其它废气处理工艺结合使用。特别是对喷漆行业，由于含有大量漆雾会粘附在灯管上，大大降低光氧设备的处理效率，其前面必须要有水帘柜或喷淋塔先处理掉漆雾。

催化燃烧工艺（RCO），是近几年年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中，石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。催化剂价格较贵，且要求废气中不得含有会导致催化剂失活的成分。催化燃烧工艺虽然目前来看处理效果高但是它的投入成本特别高，一般的中小企业无力承担。

冷凝工艺优缺点

优点：

冷凝法是运用物质沸点的不一样回收，合适沸点较高的有机物，该方式有着回收纯度高、设备加工工艺简易、能耗低的优势；并有设备紧凑、占用空间小、自动化程度高、维护便捷、安全性好、输出为液态油可直接利用等优点；

缺点：

单一冷凝法要合格必须降至很低的温度，用电量极大，并不是真实实际意义上的“节能减排”。