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　　涂装行业是我国所有制造业内污染是的重大源头行业，我司就涂装行业做如下的分析：
 

　　1、涂装行业的废气来源；
 

　　2、涂装行业的常见的两种原料(一种油性漆；一种水性漆)；
 

　　3、涂装行业自身的原因(比如：投入环保资金、生产线的设备新旧等等)；
 

　　4、涂装行业常见的几种工艺；
 

　　5、涂装行业我司采用的工艺与安装注意事项；

　　涂装行业废气来源：车间的废气主要来源于喷涂、干燥过程，所排放的污染物主要为：喷涂时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。这些成份对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长期吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前*的强烈致癌物。

　　根据涂装生产工艺，涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。

　　涂装行业废气净化装置常见的几种工艺分析如下：
 

　　1、吸收法是利用低挥发度或者不挥发的有机溶剂对VOCs进行吸收处理，由于在废气处理过程中添加了有机溶剂，产生混合溶剂废水等二次污染，不符合清洁生产理念，并且常规的机械企业不具备废水处理能力，所以不适合涂装行业；
 

　　2、吸附法是利用固体吸附剂(活性炭、分子筛等)对污染物进行吸附净化。虽然吸附法工艺成熟，有一定的处理效果，设备投入适中，但是吸附剂是易耗品，虽然可以配置吸附剂再生功能，但再生后的吸附剂性能下降幅度大，寿命短，更换下来的吸附剂属于危废品，需要投入额外的处理费用，而且一般设备体积比较大，占地较多，而多数机械企业内部用地紧张，不能提供过大的空间用于放置废气处理设备，所以不适合涂装行业；
 

　　3、冷凝法是通过降低温度，使VOCs废气由气态转变为液态，虽然可以起到回收的作用，但是其回收率不高，一般只有40-60%，并且只适用于高浓度的废气预处理，所以不适合涂装行业；
 

　　4、膜分离法是利用膜对不同物质的选择性穿透的能力来进行VOCs的治理，设备投入较高，并且膜的选择性能力有一定的局限性，所以不适合涂装行业；
 

　　5、燃烧法以及催生的活性炭吸附/沸石转轮吸附+RTO/RCO，是目前*的VOCs治理*的技术，但是其设备投入高，通常100-500万不等，设备占地也较大，远远超出中小微企业的经济承受范围，所以不适合中小微企业；
 

　　6、生物法是利用微生物代谢活动降解VOCs.将其转化为无害的小分子物质的工艺，因生物菌种对有机物的消化具有很强的专一性，对环境条件比较敏感，而且在降解过程中会产生大量排泄物，造成固废污染，整体设备占地大，所以不适合中小微企业；
 

　　7、低温等离子技术是利用介质放电产生的带有*温度的等离子体以极快的速度反复轰击废气中的气体分子，去激活、电离、裂解废气中的各种成分，通过氧化等一系列复杂的化学反应，使复杂大分子污染物转变为一些小分子的安全物质(如二氧化碳和水)，或使有毒有害物质转变为无毒无害或低毒低害物质。虽然该技术VOCs去除效率高，但是其等离子体温度高，处理易燃易爆挥发性有机物时存在很大的安全隐患，因此天津市安监局印发的《关于吸取事故教训开展环保治理设施专项安全检查的通知》中*叫停低温等离子技术；
 

　　8、UV光解技术是利用高能UV紫外线使有机气体分子发生裂解，化学键断裂，形成游离状态的原子或基团(C*、H*、O*等)，同时，混合气体中的氧气被紫外线光裂解形成游离的氧原子并结合生成臭氧【UV O2→O- O*(活性氧) O* O2→O3(臭氧)】；混合气体中的水蒸气被紫外线光裂解产生羟基【UV H2O→H OH-(羟基) 】，而这些生成的臭氧和羟基具有*的氧化性，可将废气分子裂解产生的原子和基团氧化成H2O和CO2等无污染的低分子化合物。

　　我司就涂装行业自主研发的产品RCO催化燃烧(活性炭吸附脱附催化燃烧)是市场上见到的工艺，同时也是被环保局首肯的安全性、稳定性、操作性的产品；常州蓝阳环保就涂装行业做过市场调研、根据老客户回访、新客户咨询等因素做的详细风险评估提交环保局相关部门审批得到首肯与妙赞。