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详细介绍

广东喷漆业RCO催化燃烧装置废气处理厂家简介

一、喷漆、油漆废气

结合我司治理喷漆废气的经验，此类废气适宜采用“喷淋洗涤预处理+干式高效过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”工艺！喷漆房、烤漆房、油漆车间产生的喷漆废气目前国内常用的方法有RCO催化燃烧法、RTO热力焚烧法、活性炭吸附法、洗涤喷淋法、光催化等离子组合技术、UV光触媒技术等，其中活性炭吸附+RCO催化燃烧、RTO热力焚烧法是高效的两种方法！

二、喷漆、油漆废气处理工艺方法

常温喷漆废气直接*入喷淋洗涤塔，将废气中的水溶性好的物质、漆渣、漆雾等进行预处理净化；将气相物质转换成液相物质，喷淋洗涤塔内部设有高效的旋流板，将气体与循环水有效充分接触，有效去除废气中的漆渣、漆雾等；喷淋塔上部设有丝网除沫器，有效去除喷淋塔产生的水雾等；

经过洗涤后的气体中会夹杂着少量水雾和水气需要经过去除后才能进入活性炭吸附装置；

经喷淋洗涤后的废气中含有少量的水雾和水气，如果直接进入活性炭吸附系统会堵塞活性炭的空隙，导致吸附效率降低甚至失效，同时，由于活性炭使用寿命比较长（在有解析设备的情况下），为了确保活性炭的吸附效果，通常在废气进入活性炭吸附床前采用过滤器将粉尘及粘性物质去除，过滤器通常采用二段：一段：过滤精度 G3，第二段：过滤精度 G4，确保进入活性炭废气相对洁净。过滤器用于捕捉废气中的粉尘，粉尘如果直接进入浓缩吸附器，将堵塞吸附材料的毛细孔，降低吸附性能。过滤器采用式初效+袋式中效过滤，设计时将考虑维护，便于拆卸和安装。压差开关实时表示压力损失，根据设定压力，超出一定压差时向 PLC发送报警信号，以便使用者能够及时更换滤料。

蜂窝活性炭吸附饱和后，按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。BCO自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中脱附出来，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。

活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，与催化反应后的高温气体进行能量交换，此时废气源的温度得到一次提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升；之后进入一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的适合的温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体被*分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。

韵蓝环保经过多年的技术研发和工程案例的分析，针对不同的现场情况，设计有效的长期废气处理解决方案，从而达到废气处理的净化效果，轻松过环评。

低浓度废气下可选：洗涤塔+光氧催化设备+风机，喷淋塔+等离子设备+风机，喷淋塔+活性炭吸附箱+风机，高浓度可选用活性炭吸附脱附+催化燃烧设备。

1、洗涤塔+光氧催化设备+风机

2、喷淋塔+等离子设备+风机

3、喷淋塔+活性炭吸附箱+风机

4、活性炭吸附脱附+催化燃烧设备

三、喷漆车间喷涂废气的主要来源： 喷漆车间废气主要源于涂料中含有的有机溶剂在喷涂过程中挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气，称为挥发性有机化合物(VOCs)，主要成分为苯、甲苯、二甲苯等；一般来说，中涂、面涂和清洗溶剂使用过程中产生的VOCs（有机废气）含量比较高。具体到生产车间，产生有机废气的有喷漆室、晾置室、调漆间、烘干室等，而不同车间产生的废气成分不尽相同，韵蓝环保根据项目具体情况设计废气处理方案，节约成本。

四、喷漆行业废气成分特点

喷漆废气中有毒物质为：苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二异氰酸酯、重金属、邻苯二甲酸脂、甲醛等。

甲苯、二甲苯：属于中等毒性物质、对人体有麻醉，刺激作用、高浓度对神经有毒害作用。

苯，剧毒物质，在神经和骨髓中蓄积，致使神经和造血祖师收到损害，长期可引起白血病。乙二醇醚，在体内可形成剧毒化合物、对血液循环和神经系统造成损害长期可致癌。

TDI：（甲苯二异氰酸酯）破坏眼角膜、吸收后会损害肝脏，肾功能，长期接触会致癌。重金属；可引起慢性中毒、在脑和肝脏器官残留、对肝、肾造成性伤害。

邻苯二甲酸脂，属于增塑剂、可引起儿童发育不良。喷漆废气中的苯及苯系物一般条件下不易溶于水、苯环相当的稳定、不易氧化反应，有较高的热稳定性，加热到900℃也不分解，给喷漆废气处理造成一定行难度。

喷漆废气中细小粘稠油漆颗粒，不容易稀释，容易造成过滤堵塞。喷漆废气中物质挥发性强，面积大不容易收集，必须有封闭喷漆空间。

五、蓝阳环保行业案例

案例展示

海宁县仁益纺织有限公司