南通活性炭吸附烟尘设备

工艺原理

本装置根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个或多个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高十倍以上)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后活性炭的可进入下次吸附;在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

用途：

本净化装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除，适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和环境效益。

性能及特点

1.该设备设计原理，用材*，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省电，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。

2.采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，适用于大风量下使用。

3.催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。

4.吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的热空气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能*。

当活性炭与有机废气接触时，有机废气吸附于活性炭的细孔中。气、固相开始接触时，对有机废气中的苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯及丙酮等有机物的吸附是主要过程，活性炭具有微晶结构，晶体中有微孔（半径小于20〔埃〕＝10-10m）、过渡孔（半径20～1000）、大孔（半径1000～100000），使它具有很大的内表面，比表面积为500～1700㎡／g。这决定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附废气中的金属离子、有害气体、有机污染物等。

活性炭吸附装置性能特点

1.吸附效率高,能力强；

2.设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单方便，运转成本低；

3.能够同时处理多种混合有机废气；

4.采用自动化控制运转设计，操作简易、安全；

5.全密闭型，室内外皆可使用。、

                                    南通活性炭吸附烟尘设备(参考图）

      活性炭吸附技术在国内用于医药、化工和食品等工业的精制和脱色已有多年历史。70年代开始用于工业废水处理。活性炭吸附法已逐步成为工业废水二级或三级处理的主要方法之一。有机废气活性碳吸附塔广泛用于家具木业、化工涂料、金属表面处理等喷涂、喷漆、烘干等产生有机废气及异味场所，采用优质吸附活性碳作为吸附媒介，有机废气通过多层吸附层进行过滤吸附，从而达到净化废气的目的。
工艺(主要技术)特点：分为手动式和自动式两种，结构紧凑一体化，易于安装和操作维 滤速高，处理量大，运行效果稳定，设备占地少； 滤料截污容量大，孔隙率高，耐摩擦，比重适中 
选择废气处理主要考虑：风量大小，气体温度，安装高度，使用环境的温度，进风口前的除雾装置一定需要处理好。 
如果以上就做对了，那就可以废气达标排放，轻松应对环保。