RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

在2000年，当时欧洲的一套RTO装置由LTG为英国一家墙纸生产厂设计的，用于处理印刷厂排出的含有机溶剂和增塑剂的废气，处理风量是300000Nm³/h，两套三室式，当时的单套处理能力已经达到了150000Nm³/h。
 
2011年的RTO蓄热式燃烧设备处理量一般为5000~80000Nm³/h，一套RTO装置的处理能力可以达到400000-600000Nm³/h。
 
从RTO蓄热式燃烧技术的进一步发展看，首先是力求减排（减少CO₂、NO的排放），这就要求改良燃烧器的设计和燃烧过程特别是对燃烧温度的控制，以及加热模式不再局限于油或天然气，可以采用电来加热，从而避免了燃料燃烧引起的二次污染。

原理：

有机废气经鼓风机进入焚化炉，由燃料燃烧加热，升温至800℃左右。在此高温下，废气里的有机物被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收，温度降到接近进口温度的烟气经烟囱排放。通常情况下，焚化炉由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：废气进入已蓄热的蓄热室，得到预热，然后进入燃烧室，然后进入燃烧室，处理后经未蓄热的蓄热室冷却后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。

性能特点

优点 :

（1）几乎可以处理所有含有机化合物的废气

（2）可以处理风量大、浓度低的有机废气

（3）处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)

（4）可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

（5）对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

（6）在所有热力燃烧净化法中热效率再高(>95%)

（7）在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作

（8）净化效率高(三室>99%)

（9）维护工作量少、操作安全可靠

（10）有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换

（11）整个装置的压力损失较小

（12）装置使用寿命长

缺点:

（1）装置重量大，因为采用陶瓷蓄热体

（2）装置体积大，只能放在室外

（3）要求尽可能连续操作

（4）一次性投资费用相对较高

（5）不能*净化处理含硫含氮含卤素的有机物

           废气处理产品RTO蓄热式焚烧设备

  蓄热式燃烧设备（Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)是目前成熟、稳定、可靠的处理中高浓度的有机废气处理设备，该设备采用了阀门控制热交换技术和进口蜂窝陶瓷蓄热材料，保证了氧化分解热量的有效回收，热回收率95%以上，大大高于传统的催化燃烧(CO)、直燃式氧化炉(TO)。VOC净化率98%以上，浓度较高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本，在有机废气净化领域具有很大的技术优势。

           废气处理产品RTO蓄热式焚烧设备

    带有VOCs的废气进入RTO蓄热式燃烧设备，在蓄热室内，蜂窝陶瓷体将废气预热至760℃以上，燃烧过程依靠VOCs氧化降解产生的热量维持炉膛温度800℃以上，VOCs废气在氧化室内停留0.5-1s，并在高温环境下被氧化成二氧化碳（CO₂）和水（H₂O），氧化过程中释放热量，使废气温度进一步升高，然后经过蓄热室，陶瓷体吸收高温气体热量，以备下一个循环预热废气之用，降温后的烟气从烟囱排至大气。

适用废气：

（1）使用有机废气种类:烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

（2）有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量

（3）废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化

（4）含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气

（5）不适用于含有较多硅树脂废气