催化燃烧设备净化装置:催化燃烧设备适用于烘干道等设备高温高浓度有机废气的净化处理，具有通用性好，投资少，运行成本低，废气处理的效率可达97%；合肥有机废气催化燃烧设备生产厂家

详细说明：

有机废气催化净化装置是我公司积累了多年的研究，实践经验，在取得出色成果的基础上，不断完善而形成的系列有机废气催化净化装置。

应用范围1、可用于有机溶剂的净化处理（苯类、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合有机废气）;2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化;3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

本装置的特点：1、用金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利效率高达95%，寿命长，气体流畅，阻力小;2、设施完备：有阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施；3、耗电功率：预热15～35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；4、余热回收利用：余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用（作为浴室、散热器等热源）；5、可以选择电加热和天燃气加热等多种加热方式；6、本装置可用于吸附饱和的活性炭脱附;合肥有机废气催化燃烧设备生产厂家

催化燃烧法设备的基本参数

                               
1. 空速是决定设备催化剂装量的主要参数的主要参数，空速的定义为：单位体积催化剂在单位时间（小时）内通过处理的VOCs气体的体积，空速单位为h-1（小时-1）。
2. 催化燃烧设备一般按照15000-1空速来设计，也就是处理15000m3/h的废气需要催化为1000升（1㎥）。如果处理风量为3000㎥/h的废气，需要催化为200升。
3. 催化燃烧在实际使用过程，应该根据VOCs的种类不同，选择不同的催化剂和控制相应的反应温度。控制的反应温度，一般至VOCs气体到达催化剂床前的温度。在实际使用中这个温度一般控制在300-350℃。
4. 催化剂的使用寿命一般为1-2年，正常工作日24小时工作。

 催化剂的用量、填装、温度点“按照空速15000h-1计算，一立方米催化剂处理的有机废气量为15000㎥,以此类推。（请看下图）

设备造型的程序：
前期工作：1.风量   2.VOCs成分
中期：催化剂对VOCs实验室小试;
VOCs浓度过大和过小，应对方案。
 VOCs浓度的简单计算：涂料中溶剂挥发量/风量
后期：设计方案

催化燃烧设备主要由活性炭吸附装置+催化燃烧器两大部分组成，即吸附浓缩—催化燃烧法。催化燃烧设备采用双气路或者多气路连续工作，所设计的活性炭吸附装置可交替使用，一个催化燃烧室。催化燃烧设备在工作时先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作，然后在80~120℃的温度范围内使活性炭发生脱附；脱附下来的有机物浓度较原来提高几十倍并送入催化燃烧室进行催化燃烧反应，在贵金属催化剂表面于200～350℃条件下进行催化氧化反应，使其转化为无害的CO2和H2O。催化燃烧反应是一个放热反应，这些反应后的热量通过热交换作用，将温度进行截留再利用。所以催化燃烧设备比较节能，它只消耗风机的功率。活性炭可用于下次吸附；在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作，这样两台或者多台吸附床切换运行可实现大工作量的连续废气处理作业。

催化燃烧设备存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般都需要加设预处理设备，预先除掉这些易使催化剂中毒的物质。常用的预处理设备主要有喷淋塔、低温等离子设备、布袋除尘器等等。

催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于成分复杂、低浓度、大流量、多组分而无回收价值VOCs废气具有较好的处理效果。可广泛应用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、喷漆、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。