来自工艺的VOCs和有害气体通过系统风机推进或者吸进氧化炉入口集风管。三通切换阀或者切换碟阀引导气体进入蓄热槽。气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热;经过燃烧室氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热床得到加热，气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现回收氧化炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。蓝阳环保的焚烧炉能够在低废气浓度的情况下实现很高的处理效率和维持自燃而不需燃料消耗。

RTO系统是蓝阳环保技术*、应用广泛、操作容易的空气污染控制产品之一。 蓝阳积累了多年工程的经验，涵盖蓄热式，热力回收式，催化式和直燃式等各类焚烧炉，且可与沸石吸附浓缩转轮、洗涤塔和陶瓷过滤器等配套使用。每一套恩国的废气控制设备 代表的是重视成本优化的工程经济学系统。所有系统都以与客户工艺完美整合、优化运行和方便维修为设计目标。
●  一次或二次能源回收循环系统。
●  焚烧炉预维护评估(PME)和保养服务。

蓄热式焚烧炉（RTO）工艺原理

两床RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后，蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。

RTO蓄热式焚烧炉技术原理图

对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。

对于高浓度（低于20%LEL）的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。

蓝阳环保RTO工作原理

蓝阳环保蓄热式焚烧炉（RTO）性能特点简述

较高的VOC去除率。两床设备达95%以上，三床设备超过99%。

超低运行成本。当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。

热效率高达95%

不产生NOx等二次污染

处理风量范围5,000—200,000立方米/小时

全自动控制，操作简易，维护方便