工作过程如下：热收缩包装机与前端自动贴标机流水线相接，经贴标后的输液瓶经过链板式输送机构进入推料位置后，由一光电开关计数输出信号给PLC,PLC发出指令使推料气缸动作，将被包装物推到待封切的位置，在推动被包装物的同时，自动放膜机构将根据被包装物大小，放出适量的膜将其裹住，然后推料气缸撤回，PLC收到推料气缸撤回的信号后，发出封切信号，使封切气缸动作并将裹住被包装物的ＰＥ膜通过热熔断开，压料气缸在封切时压住被包装物以避免瓶子被拉倒，以上动作结束后被包装物的外面就形成了一个袖筒式的膜，这样一个自动封切周期便完成了。而后封切完的包装物顺序进入收缩炉进行收缩，收缩形成紧裹的被包装物后就可以装箱了。

关键技术及优势

（1）封切技术：此设备的核心技术是封切技术，即封切是否牢固，是否节约材料。本公司采用了特殊结构的恒温封切刀，使封切熔断速度快而且牢固。焊缝的两侧延伸0.5～1mm，使刀口形成了一个焊条，而不是仅仅是一条焊缝，所以刀口结实且不易破损，克服了以往封切刀口易破损的问题。相对于冷封切技术而言，采用这种封切技术后每个包装大约可节省5％左右的成本。

（2）双推技术：前端贴标速度一般都会较快，可达200瓶／分左右的水平。如6瓶为一个集束包装，则生产速度为33.3包／分。显然10～17包／分的单封切速度不能满足生产速度的需要，而采用双推技术则可很好的满足生产速度的需要。双推技术采用两套推料装置和两套封切装置一起工作，这就有效的加快了封切速度，满足了整条生产线的速度要求。

（3）适用的材料：因为输液瓶较重，所以只能使用ＰＥ膜进行收缩。