气箱脉冲袋式除尘器的主要设计 点是在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，而是用脉冲阀直接往净气室喷压缩空气进而向滤袋清灰。这样既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。阀数量为每室1-2个，规格为2-3in。

　一、气箱式脉冲除尘器 点

　　气箱脉冲袋式除尘器的主要设计 点是在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，而是用脉冲阀直接往净气室喷压缩空气进而向滤袋清灰。这样既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。阀数量为每室1-2个，规格为2-3in。

　　该机集分室反吹和脉冲喷吹等 点，增强了使用适用性。可作为破碎机、烘干机、煤磨机、生料磨、水泥磨、包装机及各库顶除尘设备，也可作为其他行业设备。

　　二、气箱式脉冲除尘器结构

　　主体由箱体、袋室、灰斗、进风口和出风口四大部分组成，并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。

　　(1)箱体。箱体主要是固定骨架、布袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气管 入箱体，不再入各滤袋内部。顶部设有人孔检修门，安装和 换骨架，滤袋全部在这里进行， 方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切换过滤气流。

　　(2)袋室。袋室在箱体的下部，主要用来容骨架和滤袋，且形成一个过滤空间，含尘气体的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的互相干扰，同时形成一定的滑降空间。

　　(3)灰斗。灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为下进气总管使用，当含尘气体进入袋室前 入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里 得到分离，灰斗下部布置有粉尘输送设备，出口还有翻板阀等锁风设备，可边续进行排灰。

　　(4)进出风口。进出风口根据除尘器的结构形式分为两种，一是进风口为圆筒形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，通袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。二是进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进风口和出风口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好，适合于气体含尘浓度较大的场合使用。

　　三、气箱式脉冲除尘器工作原理

　　气箱脉冲除尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当过滤含尘气体一定时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制器 发出信号。 个箱室的提升阀 开始关闭以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲阀开启，以大于5kg/cm2的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后(大约6~15秒时间)，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。

　　该机是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。各室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果，整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。所以，该机组不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理达1300mg/m3n的高浓度含尘气体。采用整箱大脉冲阀2寸半(英寸)反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。