在机械加工，金属冷轧压延行业中使用大量的切削液作为润滑冷却之用，切削液长时间使用后会因为高温和微生物的作用而变质失效，从而产生高浓度切削液废水和工件清洗工段产生的低浓底切削液废水。切削液废水排放对环境的污染非常严重。我国制定的国家危险废物名录中明确规定切削液为乳化液属于危险废物，所以切削液废水须要经过严格处理，达到国家排放标准。

 切削液废水处理设备工艺概述

传统处理工艺为：预处理+生化，这种工艺因废水生化极差，需要投加大量营养源，运行成本高，企业负担重，生化工艺需连续运行以保证生物活性，当企业停产断水时废水站还需间断运行，造成浪费，出水水质不稳定，达标排放困难。

切削液废水处理设备工艺流程

代表性处理工艺流程：

切削液废水处理设备-预处理系统+油水分离陶瓷膜处理+三级膜分离处理系统+电化学除盐系统。

 切削液污水处理设备工艺和流程

1、纯物化工艺，系统可随时启停

2、切削液废水处理设备占地面积小，自动化程度高

3*的陶瓷膜浓缩系统，前期处理效果稳定，效率高。

 1、 运行稳定，采用吸附、絮凝以及高级化学氧化脱色的处理工艺，并辅以*的PH调节技术，在调节PH值的同时除去废水中绝大部分阴阳离子，保证污水满足回用制胶和洗涤用水设计要求。

2、运行简单可靠、投资小。摒弃了传统的物化——生化处理工艺，*解决了生化处理对进水水质的苛刻要求和随温度和进水水质变化处理效果并不稳定的问题。

 3、采用全自动压滤机和高效的管道式絮凝反应器，在处理污水的同时对污泥进行干化处理，滤渣含湿量低，节省了常规污水处理后污泥干化池、板框压滤机等后续设施的投资，改善了操作条件。

4、集成化设备，连续自动运行且安装简单，同传统方式相比，节约了大量的基建投资费用。

5、全自动操控系统，劳动强度极低；全密闭结构，工作环境良好。

6、智能化设计，变频运行，自动节能。