全自动复合二氧化氯发生器产品组成：
　　供料系统、反应系统、控制系统、加热系统、吸收系统、残液自动分离排放系统、安全保护系统。
工艺原理：
　　NaClO3+2HCl=ClO2+1/2Cl2+NaCl+H2O
　　以氯酸钠和盐酸为原料，采用多级微分双温反应和负压曝气新工艺，生产以二氧化氯为主/L为辅的复合消毒液，二氧化氯含量大于85%
技术性能：
　　使用折叠式微分双温反应新工艺，使二氧化氯纯度大于85%。
　　采用PID控制技术，直接检测和控制反应介质温度，保证化学反应在条件下进行，使原材料转化率达到90%以上，降低消毒成本20%以上，运行成本与YL相当。
　　采用残液自动分离排放装置，确保消毒液纯度达到99.99%以上，避免原料和副产物进入水体造成二次污染。
　　采用PLC控制器和专有的监控技术实现了设备的全自动控制和运行，可根据水质、水量和二氧化氯残留量自动投加消毒剂。
　　采用分体式控制柜，克服了潮湿和腐蚀环境对电子器件的影响，降低了设备故障率
反应器采用耐高温、耐腐蚀和传热性能好的钛材及聚四氟乙烯材料经特殊加工技术精制而成，确保了设备的性能和使用寿命。
　　配置进口精密计量泵和二氧化氯在线监测仪（选配），设备运行稳定可靠。

全自动复合二氧化氯发生器功能特点：

液晶按键式全中文显示。
　　*可根据水质、水量、二氧化氯残留量自动投加消毒剂。
　　*具有缺料、缺水、欠压、超温报警和保护功能。
　　*采用双温反应系统，Ⅰ级反应温度50℃，Ⅱ级反应温度78℃。
　　*具有RS—485标准通信接口，符合多种通信规约，可实现远程集中控制。
　　*具有手动/自动功能，转换灵活方便。
　　*自动化程度高，操作简单，维护方便。