• 为了充分延长原料反应的时间，提高二氧化氯含量和原料转化率，国内同行业采用三级反应器，原料在反应器的反应时间为1.95小时，原料总转化率≥85%，二氧化氯占总有效氯的70－80％。
• 国内的干式加热方法，升温快、功率小，较同行业产品，节电明显.
• 国内的直接测量反应器内部实际反应温度，而非测量介质温度。温度控制：45℃-50℃。
• 为大型设备研制的双控温系统，可为寒冷地区使用设备保持较高的原料转化率。
• 采用残液分离装置可极大提高用于饮水的安全。
• 原料输送采用进口电磁计量泵，运行稳定，计量准确、安全可靠。
• 设备内部的反应器采用耐高温、耐腐蚀的合成金属材料或纯钛材料，保证设备使用寿命长达10年以上。
• 独立开发生产的二氧化氯发生器控制器，将温度控制、频率调节、流量控制、余氯控制以及逻辑控制集为一体，使设备更具人性化，极大方便用户的选择。
• 温度控制采用PID技术，精确控制温度。设置温度切断功能，防止温度失控造成损失。
• 控制器具有逻辑控制功能：动力水压、两个液位必须满足条件设备加温开始，设备才能正常工作。
• 运行安全：特别定制的防爆装置具有可逆功能，可有效释放反应器内过高压力并可迅速自行复原。
• 依据用户选择满足20天或更长时间的原料储罐；可配置大型原料罐的液位连续测量，并可实现远传。
• 方便实现设备运行的过程自动化。非常容易的实现和你所要求的设备连动控制。
• 良好的安装模式可确保室内无二氧化氯或腐蚀性气体存在，无噪音和漏气污染。

二氧化氯发生器复合型工艺过程实施

• 我方提供的工艺、设备、材料应是同类产品中性能、质量的，所供同类设备应具有良好的运行记录。
• 系统设置有可靠的安全保护措施，每套设备均设有可逆防爆阀，可释放瞬间产生的过量气体并引到室外；同时自控系统设置顺序逻辑控制，确保设备在停水、停电、加热、缺料情况下出于安全状态。
• 我方保证提供的进口计量泵、背压阀、喷射器、容器和设备在设计工况下达到性能。
• 单元内设备组合布置应合理，管路、管件、电缆管（电缆均走电缆管）、阀门等配件要布置得美观大方，每个阀门均有相应的标示。组合的单元内所有部件均在工厂装配固定好，以免运输过程中遗失。
• 本工程的二氧化氯系统，通过自控系统可实现，其加药方式采用连续投加和冲击投加两种方式选择，可以两台设备交替加药。
• 计量泵的过流部件材质要满足所输送介质的均为耐腐蚀器件，并在长期实际运行中得到检验。所有计量泵入口前均配带透明式管式过滤器，可方便拆卸清洗杂质。
• 计量泵可手动调节流量范围为0~99.99%，选择计量泵时充分考虑计量泵的冗余，额定出力为运行出力的1.25倍。
• 设备之间及和墙面均设置一定的距离，设备之间相距1.5-2米，设备距墙面之间设置0.8-1.2米，可方便所有设备的测试、部件的零件更换、检修和加润滑油。设备清洗口敷设管道到室内地沟，进气口及安全防爆口均引致室外，盐酸储罐进口和排气口均引致室外。
• 固体NaClO₃溶解装置，氯酸钠化料器化料量≥50kg/次，采用桨叶电动搅拌，容器材料为PVC。用200公斤水稀释，配成33%的氯酸钠溶液，利用装置的泵打入氯酸钠贮罐。
• 所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
• 二氧化氯发生器复合型工艺过程实施