一、SQ型全自动过滤器操作步骤

• 开启过滤装置的进水控制阀门，查看流量计的流量与设备处理量是否相符

• 查看进出水的管系、人孔、焊接是否有渗漏。

二、全自动过滤器维护及注意事项：
1、设备分配水箱液位到达高液位时不能进行自动反冲洗：检查设备的进水量是否太小。排除方法：调整设备的进水量
2、反冲洗异常、不能自动停止：检查设备的进水量是否太大，进水量可能与虹吸反洗水量形成同步：
排除方法：调整设备的进水量。
设备运行中是否停止过（5天以上），过滤层表面形成结块：
排除方法：打开人孔清 除过滤层表面形成的结块
3、设备在长期运行不能进行自动反冲洗（而进水量符合该设备的水处理量的）：检查石英砂滤层是否乱层，导致过滤水穿透滤层，出水恶化，出现这种情况必须全部更换新滤料，检查排水帽是否有局部损坏，如有损坏，需更换备用排水帽.（注：此情况一般不会出现）

三、全 自 动过滤器滤料装填前的准备工作：
滤料装填前首先要检查一切管道是否完好无损，过滤室滤帽是否齐全。各种滤料是按卵石-石英砂的顺序进行充填，充填前，用水冲洗干净各种滤料，把灰尘和细小粒子除去，再进行充填。
1、填充滤料前注意事项：
a、在开始填充滤料之前将过滤室内部清扫干净。
b、为防止滤料填充混乱，在填充之前，在过滤室内壁上照填充尺寸画线。
c、填充滤料时，充填人员要进入过滤器室内部以便使滤料能够均匀的填充，当达到规划时，必须是过滤料靶平，使之均匀的遍布于过滤室。
2、滤料填充的顺序：
a、充填卵石           粒径8-16              厚100mm
b、充填卵石           粒径4-8                厚100mm
c、充填卵石           粒径2-4                厚100mm
d、充填石英砂        粒径1-2                厚200mm
e、充填石英砂        粒径0.5-1.2  m      厚300m
充填完毕，清扫过滤器，并再次检查是否填充均匀，然后固定人孔盖。
滤料必须放置在通风、干燥、防晒的地方。

四、维修、养护工作：
a、每半年或一年停役检查一次。
b、停役检查时，应先关闭进水出水阀门，再打开放空阀门，放空过滤器内水体。
c、打开人孔盖，检查滤料层，是否有结块现象，如发现结块现象，应清 除结块滤料，并适当增加阀门的开启度以增加反冲洗强度。
d、检查滤料层厚度是否达到设计要求，如因滤料自然损耗，或被水流挟带而减少，则应补足清洁的滤料，如砂层应被反冲洗水挟带逃逸较多，使砂层厚度减少时，应适当减少阀门的开启度。
e、检查完毕后，关闭人孔盖，使之不渗漏并关闭放空阀门，再按初始运行步骤操作，直至投入正常运行。
F、在设备运行过程中，如果出现操作人员不能解决的故障，请与我方联系，我方在短时间内立即委派技术人员赴现场解决。