热固性环氧粉末防腐钢管厂
    外层为增强型，提供抗机械损伤性能；两层中间是混合层，因为两层的基料具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一个有机的整体，不会产生层间分离现象（如3所示），整个涂层整体厚度在m，使用温度可达115，可适用于各种管径的钢管防腐涂装。双层熔结环氧粉末防腐体系具有以下优点：与基材粘接强度大，抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大。双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的综合性能与三层PE防腐涂层相当。国外一般都简称为FBE，早是发于20世纪50年代，60年代完成了工业化出产，经过这么多年的不断完善，此涂料现已展较为老到。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑一向没能推行。

热固性环氧粉末防腐钢管厂，环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑磷化液发成功，攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，始出现环氧粉末的浸塑这一兴工艺。双层熔结环氧粉末的结构。耐划伤性优异，补口也用双层FBE，相容性好，操作方便，质量控制容易，覆盖层表面光滑，可避免阴极屏蔽问题，与阴极体系的匹配性比三层PE结构更好。这是一种上研制出的覆盖层，适于穿越地段和腐蚀比较强的地段使用，双层熔结环氧粉末防腐体系的缺点是造价较高。“西气东输”拟在淮河以南的水网地区和河流，铁路，公路等穿越地段使用。底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着力；    近年来跟着三椰环氧粉末浸塑磷化液发成功,初度攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,端呈现环氧粉末的浸塑这一式工艺。运用外界温度为-40℃—氏度。适用输水温度为-30℃—℃。环氧粉末防腐钢管具有不用溶剂，无污染，节省能源和，减轻劳动强度和涂膜机械强度特征。熔结环氧粉末防腐钢管FBE环氧粉末先在流化床内充分流化，然后经过静电喷，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。关于少量涣散的粉末，可经过回收体系回收，不会形成粉尘污染。管道防腐中有一种涂料叫做重防腐环氧粉末涂料。环氧粉末防腐钢管不仅具有优异的归纳功用和很强的耐腐蚀性它还可以称作为熔结环氧粉末。是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺。

    也是目前国内西气东输及油田输油，城市供气，供水所采用的管道防腐工艺。环氧粉末的防腐工艺环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件：环氧当量应为之间的固体树脂，分子量分布量窄；在其固化温度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；对颜料和填料分散性好。环氧粉末防腐钢管施工要求：美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果好等特点，但对其施工工艺要求严格。环氧粉末的用途采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺。环氧粉末防腐钢管为什么防腐效果这么好，防腐螺旋钢管：是在螺旋钢管作为母材主体钢管的情况下，对钢管的内外都做*的防腐工处理，*的主体钢管，保证管道的正常使用年限。钢管外壁采用缠绕3PE的防腐处理。
    对钢管采用的高温熔结环氧树脂粉末喷涂的防腐处理，使用标准达到食品级。3.为使表面有合适的粗糙度，表面处理工作完成后便可涂刷环氧煤沥青底漆,防止受潮生锈，涂层表面必须平整,无、气泡等全部经过x射线电视或拍片检查，绝热层和回填砂土保持静止状态，使板边具有符合要求的曲率，防腐保温钢管具有不同的工种类和方法，我国人均水只有立方米。对涂膜与钢管之间的气泡有很好的消除作用，管段试件长度为(1200±100)mm，也延长了管道的使用年限，一般利用中频线圈热钢管(即电感应热。钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层，愿我公司能成为您的*合作伙伴，该产品于2009年获取实用型，预制直埋钢套钢蒸汽保温钢管。
    配制方法：将涂料*搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为1(重量比)入固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用其管壁结构合理*，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性所用内外涂环氧树脂复合钢管在消防、给水的应用上会越来越广泛，概述:供水管线内腐蚀介质种类较多。环氧粉末的浸塑这一兴工艺始推行。选用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和破坏工而成。钢管在喷漆前先通过抛丸处理和中频预热，再选用静电喷涂办法将环氧粉末涂料喷涂在热的钢管外表上。