气流输送高压风机

*型 , 无噪音 : 马达转子直接运转，在通过加上进出风口专业的销音设施，改进了高压风机噪音大的现像 , 从而达到*的效果。
2. 可靠性高当使用情况变化时，机器仍可安全运转。除了叶轮之外，高压鼓风机没有其他动作，因此可靠性之高几乎免维修。使用****且散热良好的精密外侧轴承，因此它具有下列优点：高压缩比；轴承运转温度低；润油脂寿命长；免保养。
3. 安装容易 配备齐全，可随时安装与使用，供压缩空气或用于抽真空，也可任意安装于水平或垂直的方向。
4. 无油无污染 叶轮旋转时，不与任何部分零件接触，免润滑，无油气，因此可保证无污染。
5. 高品质 经过 30多年的专业制造经验，精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试，使用所有零件均能达到高品质要求，运用标准 ip54 ， F 级马达效率高，故障极少，马达与鼓风机之间有轴封分试，预防异物进入。同时为确保功能效果，每一台鼓风机在出厂前均经过严格测试。
6. 电压 : 万国电压型， 50HZ 60HZ 均可用 , 无论您的产品是出口至欧美的使用 60Hz, 高电压的国家 , 还是中东 , 非洲等使用 50Hz 电压的国家及地区，RHG高压风机均能达到要求 , 功能产齐全 ,压力范围广泛， 让您无后顾之忧

气流输送高压风机 安装说明
1、 安装前应详细检查气体输送喷沙设备高压风机是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。
2、 安装时要注意检查各联接部分有无松动，叶片与风筒间隙应均匀，不得相碰。
3、 联接风口管道的重量不应由气体输送喷沙设备高压风机的风筒承受，安装时应另加支撑架。 4、 在气体输送喷沙设备高压风机风口端必须装集风器，并希望安装防护网。
5、气体输送喷沙设备高压风机底座必须与地基平面自然接合，不得敲打底座强制联接，以防底座变形，安装时应校正机座，加垫铁片，基本保持水平位置，然后拧紧地脚螺栓。
6、 安装完毕后，必须行实验，待运行正常后，才允许正式使用。

 优点

1.结构紧凑-铝合金铸造，重量轻，工艺*，外型美观。
2.性能范围广，流量达56m3/min，真空高达：100kpa，压力高达：104kpa
3.可靠性高，铸造铝合金叶轮和高强度壳体-结构简单，只有5个主要零部件—基座，壳体，叶轮，轴承，电机-密封轴承，防止污染物损坏，只有一个环型室单元, 防止热应力损坏，双重辰型弹性轴密封，降低泄漏，充分的叶轮支持，防止叶片断裂和鼓风机损坏，单侧密封间隙，减少鼓风机高温运行时故障
4.无油输送，无碳氢化合物带出 ,无油气送风
5.低噪音和低温升，单涡单侧吸入式叶轮设计，噪音低，温升小，特的环型室设计，使气流保持平稳层流状态，气流噪音小，铝合金壳体，散热性能良好
6.高压鼓风机轻型设计，结构紧凑，五级，IP54防护等级之2级电机，绝缘等级F级，轴承配备日本NSK轴承。叶轮旋转时，不与任何部件接触，免润滑，因此，可保证无油气。

高压风机：根据设备组合情况的不同，气力输送装置一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。

一、吸气式吸粉机装置：这种输送方式的特点是，；

1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。

2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。

3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部)，吸取物料进行输送。

4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以连续进行。

5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压气式容易输送。

二、压气式气力输送装置：这种输送方式的特点是：

1．将输料管分叉并安装切换阀，即可改变输送路线或同时向几个地方输送。

2．因为输送空气的压力可以提高到风机额定的排气压力，所以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的适应性，适合于高浓度长距离输送。

3．整个装置内部处于正压状态，物料易从排料口排出。卸料器和除尘器结构较简单，但供料器结构较复杂。在输送过程中，灰尘容易飞扬。

粉粒体输送高压风机安装环境：
1.风机设置时应避开多灰、腐蚀性气体、大湿度、太阳直射及风吹雨淋的环境，风机周围地面应保持整洁。风机配套电动机对周围环境要求较高。往往会应为上述原因而降低其性能，故应特别注意。
2.风机设置在室内时.房屋的结构应较为宽敞，且留有足够宽、高的门，便于风机的移动和运输。
3.风机周围须留有足够的空间，以便在风机运转时.人员能白由走动，并且能满足日常维护保养的需要。
4.大型风机的安装地点.皮考虑留有可放置上机壳、转子、进气箱、调节门等配件以及能进行配、拆卸、维修等作业的空间。风机采用带传动，还需考虑电动机找正及更换带轮的空间。
5.在确定风机的布局时.不仅要考虑风机本身的安装空间，还需预留进出口管路、阀类、原动机的布线、供油装置、冷却装置以及油和水的连接管路的布置空间.
6.在同一地点设置多台风机时.应充分考虑风机间的相互间隔、布局等、避免风机运行时产生相互影响.