RB-82S-4 15KW双叶轮鼓风机
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RB-82S-4 15KW双叶轮鼓风机

RB-82S-4 15KW双叶轮鼓风机

参考价: 订货量:
6100 1

具体成交价以合同协议为准
2020-10-28 10:14:50
249
属性:
材质:铝合金材质;风机压力:高压风机;
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产品属性
材质
铝合金材质
风机压力
高压风机
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东莞全风环保科技有限公司

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产品简介

RB-82S-4 15KW双叶轮鼓风机产品运转特点: 15KW环形风机机械构造:
马达: 依欧洲CE规格制
标准: 鼓风机使用IP54F级绝缘之二极马达直接带动
油封: 使用免保养的轴封以分离马达与鼓风机本体
外壳: 鼓风机与马达外壳分开铸造
消音器: 排气及吸气管均附有消音器以降低噪音

详细介绍

RB-82S-4 15KW双叶轮鼓风机产品运转特点 节省电能,降低能源消耗,节约生产成本,节电率达到20%以上。 提高电网功率因数,节省就地补偿装置,电网功率因数可较大幅度的提高。节省电能,降低能源消耗,节约生产成本,节电率达到20%以上。 提高电网功率因数,节省就地补偿装置,电网功率因数可较大幅度的提高。 平滑启动,消除启动时的大电流冲击,启动时电机电流可限制在其额定电流的120%以内。  减轻电机轴承等运动部件的磨损程度,延长其使用寿命。  具有完善的保护和自保护功能保证设备安全运行。  设备故障率下降,可靠性提高,减少备品备件消耗,降低维修成本。   市电、节电切换,风机、智能控制节电器具有完善的市电、节电转换功能,特殊情况下,节电调速器发生故障,可以切换到市电运行,不会影响设备的正常运行。 

在工业中的应用介绍:

1、纺织设备:旋涡气泵、高速织袜机;涂布厚度控制并保证厚度均匀、去除水份、干燥,抽纱机。
2、塑料辅机及中央供料系统:在流延机使用中,为保证能高速生产,确保流延膜均匀,冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层,旋涡气泵使薄膜均匀冷却;同时用于注塑机的真空上料,干燥、除湿以及中央供料系统。
3、电脑显示器、液晶显示器、印刷电路板等产品可使用旋涡气泵清洗、切水、烘干等印制电路板设备中的使用。
4、在电线电缆设备中使用能去除水份、油份、干燥、静电抑制,比如空调精密铜管的除水等。
5、在涂装设备中能有效控制镀层厚度并保证厚度均匀;可以烘干、去除水份、大面积高温干燥,涂层厚度控制;电镀后切水干燥、去油等金属表面处理。
6、高压旋涡风机使用于易拉罐的气力输送;饮料瓶、罐及各种包装食品打码或贴标前切水、干燥等食品、饮料灌装设备中的运用。
7、印刷设备:丝网印刷机械;UV上光机、印刷后油墨1-5秒内的瞬间干燥。
8、可用于有毒、有害气体的收集净化,循环利用的空气处理设备;用于大气环境的气体检测设备。
9、特别适用于超声波清洗机、电子行业PCB板清洗干燥机、隧道式汽车清洗机(洗车机)、商用洗碗机、玻璃清洗机等清洗设备。
10、高压旋涡风机可用于水面曝气、增氧,增氧格及增氧系统的鱼业养殖。
11、使用在轮胎及橡胶设备中可以去除水份/油份、干燥、静电抑制。

 

使用和保养:

1, 气泵应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。

2, 气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。

3, 气泵工作时,应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4, 气泵除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。

5, 进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。

6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。

8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

 

RB-82S-4 15KW双叶轮鼓风机安装注意事项:
1.安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处;
2.环境温度:40℃一下;
3.相对湿度:80%一下; 
4.空气品质:空气中若含有酸,碱等腐蚀性或易燃性气体,不应该以高压鼓风机输送,以避免发生危险
5.尘埃防护:有大量尘埃,粉立体或纤维等场所应避免使用,如必需在此类场合使用时,请加装过滤器,并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃;
6.通风散热:请选择在通风良好之场所使用,不可在密闭室或密闭箱中使用;
7.置放空间:为列行维护或修理方便,请避免安装过于狭小之地点。

江苏欧瑞迪高压鼓风机选型一般来说,需要按以下两个步骤进行:  

1、需要确定现场是使用风机的什么功能,是吸还是吹,找准旋涡风机对应的压力-流量曲线;如果看错曲线,有时候会造成选出来的产品不能使用;

2、根据计算出来的压力和流量,在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线;然后根据工作曲线选择旋涡风机型号;只要吸料风机。吸料高压风机是不同的工作现场,其对压力和流量的需求就不一样,所以,要想得到相对准确的数据,就需要进行相关的计算。这个请您直接我公司工程师。

 

 

 

用,维护,性能,参数:1.风量压力真空度范围大
2.排出气体不含油污。
3.电脑动平衡校正一低振动低噪音。
4.风量稳定,压力变化对风量之影响小。
5.特殊叶轮设计,高效率省能源。
6.构造简单坚固、*。
7.使用***研磨齿轮,精度高、寿命长、低噪音。
8.严格品质管理,标准化制品。
9.叶轮采用*新之龙门刨床四轴加工法,一次加工完成,使其具有更高之精密度。

注意事项:
(1)风机在使用中会可能会产生高温,应避免碰触外壳,防止烫伤。

(2)马达负载电流会随风机之使用空气压力变化而变化。配线时应装置适用该机种之过负载保护开关,并在额定满载电流下使用,以避免马达烧毁。

(3)风机连续运转的适用范围请参考目录上之风量——静压曲线图,并在曲线范围内使用,切勿超过适用范围。若使用时必须接近封闭压力,则*好在管路中设置压力释放阀,当使用管路关闭时,压力释放阀会自动打开,调节空气进出,以确保风机之寿命,若在管路封闭下运转,风机的温度会急剧上升,此时应避免持续运转,否则可能会发生变形或损坏。当使用的空气若为间歇性运转时,*好使用空气阀切换方式运作。

(4)硬质物体、尘袋粉粒体、纤维及水滴应在风机进入风机前除去,可用集尘袋方式处理,若在管道中安装过滤器,为避免降压损失,请使用大面积过滤器,并定时清理过滤器中之污染物。

(5)应定期清理风机内部及外部,除去表面灰尘。若大量累积灰尘,散热效果将变差,可能造成温度上升,风量减少,振动增加,*终引发故障。

(6)轴承、油封及消音器等属于消耗品,故有一定寿命,需定期更换。同时叶片、外壳、金属网等也须依使用环境(主要是腐蚀性空气流、气液混合物等)而定期更换。

(7)在使用中若运转不顺或有不正常噪音出现,请关闭电源检修或致电

三、高压鼓风机需要进行两个方面的保护:一是压力,二是粉尘。   
对于压力,经常使用的是释压阀,它是一个卸荷阀,当旋涡鼓风机的使用压力超过释压阀设定的压力之后,释压阀就会自动打开,把多余的压力释放掉,从而保护旋涡风机。   
对于粉尘,经常使用的是过滤器。它根据不同的使用现场,往往使用不同的过滤精度的过滤滤芯,不同的滤芯有不同的维护方法和使用寿命,在订货时就需要问清楚。   
在一些特殊的场合,还需要进行特殊的保护:比如说在密封环境中使用时,要注意通风散热;当环境温度(进气温度比较高时),更要注意通风散热,或者选择允许进风温度较高的旋涡风机,旋涡鼓风机,允许进风温度可达130°); 风机的详细参数请来电我公司服务人员。   
高压鼓风机机常见故障及排除方法   
(一)风机不转动   
1、未接通电源——接通电源   
2、电机不工作——检查电机接线或更换电机
3、风机头损坏——修复风机或更换   
4、风机中有异物卡死——清除异物   
(二)噪音增大   
1、轴承干润滑——加轴承油脂   
2、轴承损坏——更换轴承   
3、叶轮磨损——更换叶轮或泵头   
4、坚固件松动或脱落——拧紧紧固件   
5、风机内有异物——清除异物或更换泵头   
(三)震动增大   
1、轴承损坏——更换轴承   
2、叶轮不平衡——清除叶轮中异物或校动静平衡   
3、主轴变形——更换主轴或泵头   
4、工作状态进入湍震区——调整工作状态,避开湍震区   
5、进出气口进滤网堵塞——清洗过滤网   
(四)温度升高   
1、进气口温度过高——降低进气口温度   
2、轴承干润滑——加轴承油脂   
3、风机效率降低——清除叶道尘埃或更换泵头   
4、工作状态改变——调整工作状态   
5、环境温度增高——增加环境通风散热   
(五)压力减小   
1、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障   
2、管网阻力增加——降低管网阻力   
3、工作状态改变——调整工作状态   
4、电机转向反向——电机重新接线   
(六)流量减小   
1、进出口气过滤网堵塞——清洗过滤网   
2、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障   
3、管网阻力增加——降低管网阻力   
4、工作状态增加——调整工作状态   
5、电机转向反向——电机重新接线!                                                                                                                                                                                            我们以*优服务、*快速度和**的态度,服务客户。
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