一、刮泥刮渣机概述

该机为中心驱动行车式刮沫机，适用于小跨度浮选池及平流式沉淀池的除渣，同时也适用于隔油池浮油的撇除。

该机结构简单，运行可靠，维修保养方便。

该机主要由平台、传动装置、撞块、翻转机构、浮渣刮集装置、电气控制系统及行程控制装置等部件组成。

传动装置、平台、翻转机构、电器控制系统在水上，表面涂有防腐材料，检修保养方便。浮渣刮板等机构在水下

二、工作原理：

ZLG-2型链板式刮渣机、ZLG-3型链板式刮油机是由电动机为动为，通过摆线针轮减速机、传动链轮、传动链条带动主动轴、从动轴运转、两条安装在夹板链轮上的夹板链条带动刮渣（油）板缓慢的做椭圆周运转，当刮板转至液压上部时，随即将液面上的油（渣），推至集油管排走，从而起到变废为宝及污水的初步净化之目的

三、刮油刮渣机结构组成：

主要由驱动装置、传动链条、链轮、牵引链条、链轮、刮板、导向轮、张紧装置、导轨支架等组成。通过驱动装置带动链条，由链条带动刮板在池中做连续的回转运动，从而牵引链条上刮板移动，运行时，将池底的污泥刮至集泥槽中，并可刮除池面的浮油或浮渣将沉于底部的泥沙刮集到集泥槽。结构合理、实用性强、使用寿命长、安装维护方便。其结构和各部分的作用如下：

　　1、主动轴：主动轴的作用是将驱动链轮传来的动力传到主动链轮，其通常是一根横贯全池水面以上的长轴，两端的轴承座固定在池壁上。

　　2、驱动装置：刮泥板的移动速度一般是不变的，因此其驱动为一台三相异步电动机和一部减速比较大的摆线或行星针轮减速机，另有一套传递动力的驱动链轮。

　　3、链条和拉紧装置：驱动链轮和主动链轮之间通常设一条连接链条传递动力，而刮板分别固定在两根主链条上，随主链条一起运动，实现刮泥和刮渣的功能，拉紧装置则起到调整链条松紧程度的作用。

　　4、导向链轮：导向链轮固定在沉淀池的池壁上，其作用是控制主链条的运动轨迹，使主链条平行运动，避免因刮板的重力及两根主链条阻力不均而引起的扭曲现象。

　　5、刮泥板和导轨：刮泥板的作用是将污泥刮到集泥斗，多用塑料、玻璃钢或不锈钢制成。刮板导轨用于保持刮板链条的正确刮泥、刮渣位置，池底导轨多用PVC板固定于池底，上部导轨用PVC板固定于钢制支架上。

　　6、浮渣撇除装置：安装在出水堰前面，阻止浮渣随水流进入出水渠中。多采用可调节转向的管式撇渣器，构造和操作与隔油池管式撇渣器相同。

　　7、电控：包括过载保护、漏电保护和可调节的定时开关系统。可根据实际需要控制每天的间歇运行时间，间歇运行可有利于污泥的沉淀效果和延长刮泥机的使用寿命。

8、机械安全：大多采用剪切销保证整个设备的安全，当主链条运动出现异常阻力时，设置在驱动链轮上的剪切销会被切断，使驱动装置和主动轴脱开。

四、性能优势：

1.刮板的移动速度适中，对污水扰动小，有利于悬浮物沉淀。
2.刮板在池中作连续的回转运动，不需往返换向，且驱动装置设置在池面平台上，维修和配电都很方便。
3.不需另加机构就可兼作撇渣机使用。
4.各种性能特点要优于行车式刮渣机。

五、安装与验收

轨道及铺设要求：

安装时要求池台顶面平整,安装轨道的预埋铁上面要求在同一平面内。

轨道的纵向直线偏差不超过±3mm。

轨道纵向水平度不超过1/1000。

两平行轨道的相对高度不超过3mm。

两平行轨道接头位置应错开布置,其错开距离应大于轮距。

设备安装说明：

将平台组件放至钢轨上,拆开传动链条，从池体一端沿轨道推向另一端视有无卡阻现象,校正轨道。

按照组装图依次将翻转机构、浮渣刮板装置等进行组装。

整机放置在集渣坑起始端,确定行车在集渣坑端限位撞块位置。然后将刮渣机推到另一端，确定其限位撞块的位置。视刮渣板的高度调节翻转机构螺母，确定其合理位置。

轨道的两端安设强固的挡铁限位装置,防止行程开关失灵,造成行车从两端出轨。