气相沉积冷冻机-试验室恒温冷水机
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气相沉积冷冻机-试验室恒温冷水机

FL-800N气相沉积冷冻机-试验室恒温冷水机

参考价: 订货量:
6000 1

具体成交价以合同协议为准
2020-05-08 13:41:09
336
属性:
加工定制:否;结构类型:密封式;应用领域:新能源电池,电机测试;
>
产品属性
加工定制
结构类型
密封式
应用领域
新能源电池,电机测试
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无锡冠亚恒温制冷技术有限公司

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产品简介

气相沉积冷冻机-试验室恒温冷水机,非常宽的制冷温度范围,可控温度-150度~-5度。采用二次过冷,制冷速度快,安全可靠,用于液体快速制冷,广泛应用于石化、医疗、制药、生化、冻干、制药等行业低温反应。气相沉积冷冻机的压缩机发生故障需要及时解决,压缩机作为气相沉积冷冻机重要的部件,在气相沉积冷冻机售后维护中占重要位置。且气相沉积冷冻机压缩机的维修成本相对较高。

详细介绍

<strong><strong><strong><strong><strong><strong>低温化学气相沉积冷却系统-试验用冷水机</strong></strong></strong></strong></strong></strong>

无锡冠亚专业研发生产精密冷却水循环器,

控温范围5度到35度,导热液体温度可调节,控温精度高。

该装置采用品牌配件,性能稳定,可连续24小时工作。

产品可应用于对半导体制造装置发热部分的冷却、

对激光装置发热部分的冷却、分析检测机器的发热部分的冷却等。

部分型号特别升级,不仅可以制冷,还可以加热,

控温范围可达到5度到50度大大提升了精密冷却水循环设备的性能,

拓展了设备的应用范围。

<strong><strong><strong><strong><strong><strong>低温化学气相沉积冷却系统-试验用冷水机</strong></strong></strong></strong></strong></strong>

<strong><strong><strong><strong><strong><strong>低温化学气相沉积冷却系统-试验用冷水机</strong></strong></strong></strong></strong></strong><strong><strong><strong><strong><strong><strong>低温化学气相沉积冷却系统-试验用冷水机</strong></strong></strong></strong></strong></strong>

气相沉积冷冻机-试验室恒温冷水机

气相沉积冷冻机-试验室恒温冷水机

  气相沉积冷冻机的压缩机发生故障需要及时解决,压缩机作为气相沉积冷冻机重要的部件,在气相沉积冷冻机售后维护中占重要位置。且气相沉积冷冻机压缩机的维修成本相对较高。

  防止液击

  正常工作情况下,工业气相沉积冷冻机制冷压缩机应该吸入制冷工质的干蒸气,若是制冷工质流量大、热负荷变化太快、操作不当都可能 吸入湿蒸气,或者液体工质,更甚者还有润滑油进入气缸,如果进入的液体太多,来不及从排气阀排出,气缸内的压力将急剧升 高形成液击,是气缸,气阀,活塞,连杆等零件损坏。因此可采取各类保护措施,比如安装气液分离器,使夹带在低压蒸气中的 液体分离出来,保证压缩机的干行程;安装油加热器,在压缩机起动前对润滑油加入,降低溶在润滑油中的制冷剂量;或将气阀 组件用一弹簧紧压在气缸端部,形成假盖;

  压力保护

  1、吸排气压力的控制:也就是我们常说的高、低压压力控制器,由高压控制部分和低压控制部分组成。若排气压力超过给定值 ,高压控制部分切断压缩机电源,压缩机停机;吸气压力低于给定值,低压控制部分切断压缩机电源,使其停机,并发出报警信 号。

  2、阀:为防止制冷剂泄漏至大气,一般采用闭式阀,阀设置在气相沉积冷冻机组压缩机排气腔和吸气腔之间的管路上。

  3、膜:膜片安装在吸气、排气腔之间,吸排气压力差超过规定值时,膜片破裂,排气压力降低(需在吸气腔侧装滤网, 防止破碎膜片落入吸气腔)。

  4、润滑油压差控制器:把液压泵入口与液压泵出口分别和润滑油压差控制器上的低压入口、高压出口接通,当液压泵出、入口 之间的压力差过高或过低时,控制器就会切断压缩机电源,电动机停止运转,保护压缩机。

  内置电动机的保护

  过热保护,为更进一步确保电动机不过热,除了正确使用,注意维修外,还可安装过热继电器;还有缺相保护,常用的三相 电动机缺相的话会导致电动机无法起动或过载,可采用过载继电器避免电动机因缺相损坏;

  温度保护

这里所说的气相沉积冷冻机温度是指排气温度和工业气相沉积冷冻机组机壳温度。排气温度保护方法主要是将温控器安放在靠近排气口处,感应到排气温 度过高时,温控器动作切断电路;机组的壳体温度过高会影响压缩机的寿命,主要因冷凝器的换热能力不足引起,故要检查冷凝 器的风量或水量、水温是否合适。并检查制冷系统内是否混入空气或其它不凝性气体,亦或吸气温度过高等原因,应注意观察并 检测。

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