产品概述：
采用现有的热能（如蒸汽、冷却水及超低温液体——即“初级系统”）基础设施集成到用来控制工艺设备温度的单流体系统或二级回路中。这就完成了只有一种热传导液体流入到反应容器的夹套中（而不是直接通入蒸汽、冷却水或超低温液体）。通过运算控制整个反应过程温度。
SR原理图
使用单流体热传递控温系统的优点：
A、用户可以在一个较宽的温度范围得到一个密闭的、可重复的温度控制，可实现-120度～300度控温；
B、避免了传统设备设施的更换及夹套维护的需求;较小的流体体积也保证了控制回路快速的反应并且热反应延迟很小；
C、内置电加热导热油辅助系统，可根据需求自动开启辅助加热系统，降低蒸汽使用压力；
D、可以通过快速运行准确配比各热量需求，达到节约能源目的；
E、通过准确快速运算控制整个反应过程温度，对于整个反应过程中出现放热和吸热反应进行快速响应控制；
F、预留有标准化接口，可根据实际需求增加冷热源换热模块；
G、可选择控制反应过程温度和单流体温度，同时反应过程温度与导热单流体温度之间的温差是可设定可控制的；
H、可进行配方管理与生产过程记录；
| 型号 | SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH |
| 设备介质温度范围 | -120～250度 （根据需方提供冷源热源决定温度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可运行最宽温度范围） |
| SR-N | 一组冷却换热器，一组加热换热器，通过比例调节阀控制冷热量进入到换热器，再通过统一介质输入到反应釜夹套进行换热控温，系统内置有膨胀罐 |
| SR-NS | 具备SR- N功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能 |
| SR-NH | 具备SR- N功能之外，增加电辅助加热功能 |
| SR-NSH | 具备SR- N功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能 |
| 膨胀罐容积 | 280L |
| 换热器面积 | 8㎡ |
| 电加热功能 H | 50kW |
| 后缀有H型号带电加热功能 | |
| 控制模式 | 前馈PID，模糊自建树算法，LNEYA PLC控制器 |
| 通信 | MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配 以太网接口/R232接口 |
| 温度控制选择 | 反应物料温度控制 |
| 温度反馈 | 设备导热介质出口温度、进口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 温度反馈：默认PT100 |
| 物料温度反馈 | 物料温度反馈：PT100或4～20mA或通信给定 |
| 温度反馈：默认PT100 | |
| 物料温度精度 | ±1℃ |
| 循环泵 | 400L/min 2.5BAR |
| 输入、显示 | 7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入，温度曲线显示 |
| 安全保护 | 具有自我诊断功能，过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能 |
| 执行阀件 | 气动比例调节阀 控制信号 4~20mA |
| 管路材质 | SUS304 |
| 接口尺寸 | DN-50 |
| 外型尺寸 cm | 150*150*205 |
| 电源AC380V 50HZ | 4.5kW |
| 后缀H电源AC380V 50HZ | 54.5kW |
| 外壳材质 | SUS 304 |