果蔬厨余垃圾处理设备工作流程：
运送来的厨余垃圾首行分拣，经分拣后可生化固废进入撕碎机，由初步撕碎工序将其均匀撕碎，然后在经过挤压脱水含水率70%的有机固废上料送入生化舱内开始实行24小时高温生化处理，挤压脱油脱水后的油和水分别进入油水分离器和污水处理设备中进行多次处理，最终废油由正规炼油厂提炼生物柴油的原料供应而废水经过污水处理设备多次使用生物药水处理净化均可达标排放，舱内固废24小时后由固废变成高蛋白的养料基肥。
生化舱的臭气由通风机定时抽风至第一工序碳箱吸附后进入尾端喷淋塔二次处理再达标排放。
果蔬厨余垃圾处理设备主要由下面组成：
1、自动上料系统
餐厨/厨余垃圾经过同意收集运送至集中处理站，系统在上料中自动称重，并记录保存，然后进入分拣系统。
2、分拣系统
餐厨垃圾通过上料系统将物料运送至分拣平台，将不可降解的垃圾如垃圾袋、塑料瓶、易拉罐、碎碗勺等分选出来，然后进入破碎系统。
3、破碎系统
餐厨/厨余垃圾进入破碎系统后，将餐厨垃圾撕碎成小块，进入挤压脱水系统。
4、挤压脱水系统
餐厨/厨余垃圾进入挤压脱水系统后，进行挤压脱水，脱水后的渣进入生化仓发酵，水进入油水分离器。
5、油水分离系统
经过螺旋挤压机分离出的液体中含有粗油脂成分，是制作生物柴油的原料，具有很高的经济价值，通过三项离心提油机可以将液体中的油、水、渣三项物质有效的分离出来，又可以作为商品出售，渣可以重新回到生化仓中发酵，水可以通过系统处理后排出。
6、生化发酵系统
脱水后的渣进入发酵仓后，通过高温好氧发酵，经过12~24小时的快速发酵，产出绿化肥料。
7、除臭净化系统
车间内的臭气通过对各个部位进行收集，集中进行加药处理，生物喷淋除尘除臭过滤，活性炭吸附，再经过等离子光触媒负离子空气除臭杀菌装置脱味处理后排放。
8、PLC 自动化控制系统
整个生产过程采用 PLC 自动化控制系统，自动化程度高，用人少，各项指标控制可实现自动调节。
