RLS 直线磁编码器系统 LM13

RLS LM13RLS 直线磁编码器系统 LM13

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2020-08-24 11:43:27
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产品简介

RLS 直线磁编码器系统 LM13
LM13编码器系统适合在极恶劣的应用环境中使用,包括木工、石材切割、锯切、金属切削、纺织、包装、塑料加工、自动化及装配系统、激光/火焰/水切割、电子组装设备等。
编码器一般分为增量型与型

详细介绍

RLS 直线磁编码器系统 LM13

 

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RLS 直线磁编码器系统 LM13
LM13是一款非接触、高速直线磁编码器系统,可用于恶劣的环境。
系统包括一个紧凑的读数头及一个自贴式磁栅尺。
LM13安装简单,读数头上有一个内置LED安装指示灯,安装公差大,并提供安装工具,用于安装自贴式磁栅尺。双向参考零位可设为内置于磁栅尺的预置零位,或设为借助一个自动对准的安装工具在磁栅尺上面粘贴的参考零位。
该编码器具有数字输出信号,提供一系列用户可选的分辨率:1 µm、2 µm、4 µm、5 µm、10 µm、20 µm、25 µm、50 µm、125 µm及250 µm。LM13速度高达25 m/s;即使在分辨率为1 µm时速度也能达到4 m/s。
由于尺寸和内部构造小巧轻便,LM13还适合圆弧应用。自贴式磁栅尺可以安装在小半径为60 mm的表面上
LM13直线编码器设计用于恶劣的环境,工作温度为-10℃至+80℃,防水密封等级达IP68,具有很强的抗冲击、振动和压力的能力。坚固的磁栅尺也能抵御各种常见工业化学物质的污染。非接触式设计消除了磨损,同时降低了磁滞,确保在高速度和高加速度下实现高精度测量。
LM13编码器系统适合在极恶劣的应用环境中使用,包括木工、石材切割、锯切、金属切削、纺织、包装、塑料加工、自动化及装配系统、激光/火焰/水切割、电子组装设备等。
编码器一般分为增量型与型,它们存着的区别:在增量编码器的情况下,
位置是从零位标记开始计算的脉冲数量确定的,而型编码器的位置是由输出代码的读数确定的。在一圈里,每个位置的输出代码的读数是的; 因此,当电源断开时,型编码器并不与实际的位置分离。如果电源再次接通,那么位置读数仍是当前的,有效的; 不像增量编码器那样,必须去寻找零位标记。
编码器的厂家生产的系列都很全,一般都是的,如电梯型编码器、机床编码器、伺服电机型编码器等,并且编码器都是智能型的,有各种并行接口可以与其它设备通讯。
编码器是把角位移或直线位移转换成电信号的一种装置。前者成为码盘,后者称码尺.按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种.接触式采用电刷输出,一电刷接触导电区或绝缘区来表示代码的状态是“1”还是“0”;非接触式的接受敏感元件是光敏元件或磁敏元件,采用光敏元件时以透光区和不透光区来表示代码的状态是“1”还是“0”。
按照工作原理编码器可分为增量式和式两类。
增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号,再把这个电信号转变成计数脉冲,用脉冲的个数表示位移的大小。式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码,因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关,而与测量的中间过程无关。
旋转增量式编码器以转动时输出脉冲,通过计数设备来知道其位置,当编码器不动或停电时,依靠计数设备的内部记忆来记住位置。这样,当停电后,编码器不能有任何的移动,当来电工作时,编码器输出脉冲过程中,也不能有干扰而丢失脉冲,不然,计数设备记忆的零点就会偏移,而且这种偏移的量是无从知道的,只有错误的生产结果出现后才能知道。解决的方法是增加参考点,编码器每经过参考点,将参考位置修正进计数设备的记忆位置。在参考点以前,是不能保证位置的准确性的。为此,在工控中就有每次操作先找参考点,开机找零等方法。这样的编码器是由码盘的机械位置决定的,它不受停电、干扰的影响。

LM13是一款非接触、高速直线磁编码器系统,可用于恶劣的环境。
系统包括一个紧凑的读数头及一个自贴式磁栅尺。
LM13安装简单,读数头上有一个内置LED安装指示灯,安装公差大,并提供安装工具,用于安装自贴式磁栅尺。双向参考零位可设为内置于磁栅尺的预置零位,或设为借助一个自动对准的安装工具在磁栅尺上面粘贴的参考零位。
该编码器具有数字输出信号,提供一系列用户可选的分辨率:1 µm、2 µm、4 µm、5 µm、10 µm、20 µm、25 µm、50 µm、125 µm及250 µm。LM13速度高达25 m/s;即使在分辨率为1 µm时速度也能达到4 m/s。
由于尺寸和内部构造小巧轻便,LM13还适合圆弧应用。自贴式磁栅尺可以安装在小半径为60 mm的表面
LM13直线编码器设计用于恶劣的环境,工作温度为-10℃至+80℃,防水密封等级达IP68,具有很强的抗冲击、振动和压力的能力。坚固的磁栅尺也能抵御各种常见工业化学物质的污染。非接触式设计消除了磨损,同时降低了磁滞,确保在高速度和高加速度下实现高精度测量。
LM13编码器系统适合在极恶劣的应用环境中使用,包括木工、石材切割、锯切、金属切削、纺织、包装、塑料加工、自动化及装配系统、激光/火焰/水切割、电子组装设备等。
编码器一般分为增量型与型,它们存大的区别:在增量编码器的情况下,
位置是从零位标记开始计算的脉冲数量确定的,而型编码器的位置是由输出代码的读数确定的。在一圈里,每个位置的输出代码的读数是的; 因此,当电源断开时,型编码器并不与实际的位置分离。如果电源再次接通,那么位置读数仍是当前的,有效的; 不像增量编码器那样,必须去寻找零位标记。
编码器的厂家生产的系列都很全,一般都是的,如电梯型编码器、机床编码器、伺服电机型编码器等,并且编码器都是智能型的,有各种并行接口可以与其它设备通讯。
编码器是把角位移或直线位移转换成电信号的一种装置。前者成为码盘,后者称码尺.按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种.接触式采用电刷输出,一电刷接触导电区或绝缘区来表示代码的状态是“1”还是“0”;非接触式的接受敏感元件是光敏元件或磁敏元件,采用光敏元件时以透光区和不透光区来表示代码的状态是“1”还是“0”。
按照工作原理编码器可分为增量式和式两类。
增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号,再把这个电信号转变成计数脉冲,用脉冲的个数表示位移的大小。式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码,因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关,而与测量的中间过程无关。
旋转增量式编码器以转动时输出脉冲,通过计数设备来知道其位置,当编码器不动或停电时,依靠计数设备的内部记忆来记住位置。这样,当停电后,编码器不能有任何的移动,当来电工作时,编码器输出脉冲过程中,也不能有干扰而丢失脉冲,不然,计数设备记忆的零点就会偏移,而且这种偏移的量是无从知道的,只有错误的生产结果出现后才能知道。解决的方法是增加参考点,编码器每经过参考点,将参考位置修正进计数设备的记忆位置。在参考点以前,是不能保证位置的准确性的。为此,在工控中就有每次操作先找参考点,开机找零等方法。这样的编码器是由码盘的机械位置决定的,它不受停电、干扰的影响。
LM13是一款非接触、高速直线磁编码器系统,可用于恶劣的环境。
系统包括一个紧凑的读数头及一个自贴式磁栅尺。
LM13安装简单,读数头上有一个内置LED安装指示灯,安装公差大,并提供安装工具,用于安装自贴式磁栅尺。双向参考零位可设为内置于磁栅尺的预置零位,或设为借助一个自动对准的安装工具在磁栅尺上面粘贴的参考零位。
该编码器具有数字输出信号,提供一系列用户可选的分辨率:1 µm、2 µm、4 µm、5 µm、10 µm、20 µm、25 µm、50 µm、125 µm及250 µm。LM13速度高达25 m/s;即使在分辨率为1 µm时速度也能达到4 m/s。
由于尺寸和内部构造小巧轻便,LM13还适合圆弧应用。自贴式磁栅尺可以安装在小半径为60 mm的表面上
LM13直线编码器设计用于恶劣的环境,工作温度为-10℃至+80℃,防水密封等级达IP68,具有很强的抗冲击、振动和压力的能力。坚固的磁栅尺也能抵御各种常见工业化学物质的污染。非接触式设计消除了磨损,同时降低了磁滞,确保在高速度和高加速度下实现高精度测量。
LM13编码器系统适合在极恶劣的应用环境中使用,包括木工、石材切割、锯切、金属切削、纺织、包装、塑料加工、自动化及装配系统、激光/火焰/水切割、电子组装设备等。
编码器一般分为增量型与型,它们存着大的区别:在增量编码器的情况下,
位置是从零位标记开始计算的脉冲数量确定的,而型编码器的位置是由输出代码的读数确定的。在一圈里,每个位置的输出代码的读数是的; 因此,当电源断开时,型编码器并不与实际的位置分离。如果电源再次接通,那么位置读数仍是当前的,有效的; 不像增量编码器那样,必须去寻找零位标记。
编码器的厂家生产的系列都很全,一般都是的,如电梯型编码器、机床编码器、伺服电机型编码器等,并且编码器都是智能型的,有各种并行接口可以与其它设备通讯。
编码器是把角位移或直线位移转换成电信号的一种装置。前者成为码盘,后者称码尺.按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种.接触式采用电刷输出,一电刷接触导电区或绝缘区来表示代码的状态是“1”还是“0”;非接触式的接受敏感元件是光敏元件或磁敏元件,采用光敏元件时以透光区和不透光区来表示代码的状态是“1”还是“0”。
按照工作原理编码器可分为增量式和式两类。
增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号,再把这个电信号转变成计数脉冲,用脉冲的个数表示位移的大小。式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码,因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关,而与测量的中间过程无关。
旋转增量式编码器以转动时输出脉冲,通过计数设备来知道其位置,当编码器不动或停电时,依靠计数设备的内部记忆来记住位置。这样,当停电后,编码器不能有任何的移动,当来电工作时,编码器输出脉冲过程中,也不能有干扰而丢失脉冲,不然,计数设备记忆的零点就会偏移,而且这种偏移的量是无从知道的,只有错误的生产结果出现后才能知道。解决的方法是增加参考点,编码器每经过参考点,将参考位置修正进计数设备的记忆位置。在参考点以前,是不能保证位置的准确性的。为此,在工控中就有每次操作先找参考点,开机找零等方法。这样的编码器是由码盘的机械位置决定的,它不受停电、干扰的影响。
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