一、用途

CJW-3000型交流磁粉探伤机是立式交流荧光磁粉探伤设备。它根据磁化原理设计而成,用于检验铁磁性材料制成的零件。 可发现零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的(但深离零件表面的缺陷不能利用此法检查)。

二、交流磁粉探伤机主要技术指标

1  磁化电源及退磁

周向磁化:    0-3000A连续可调;

纵向磁化:   0-2000A(6T)连续可调

2  夹持装置

夹紧力:80Kgf/0.4MPa

气源:气压0.4—0.8MPa;流量0.1m³/min，气源由用户提供

3  磁化方式

周向磁化、纵向磁化、周纵向复合磁化

4  紫外线强度:工件离紫外光源380mm处强度≥1200μW/cm²

5  电源：三相四线，交流380V，50HZ

6  功率：相线大电流约120A。

7  总重量:约1.2T

三、本机结构特点

3.1  概述

本机由磁化电源控制柜、夹持装置、手动上料机构、工件夹紧机构、储液箱等部分组成,并以相应方法联于一体。

3.2  磁化电源控制柜

磁化电源控制柜箱体为角钢和薄钢板等材料焊接而成,并与主机连成一体。 观察位前面有控制开关按钮、电流指示表、电源开关、工作切换开关等。 柜内竖装着一块电气安装板,板上面装有交流接触器、可控硅、熔断器、磁化电源控制板、电源变压器、断路器、接线端子等主要电气控制系统。

3.3  夹持装置

它的下半部由角钢、槽钢和钢板等材料焊接而成, 内部装有两组主变压器（安装在电源柜内）、电流互感器（安装在电源柜内）、连接铜排、电缆、电磁阀等。

夹紧装置和磁化线圈装置用于夹紧、磁化工件。操作位装有控制按钮。

四、设备工作原理

4.1  磁粉探伤原理

铁磁性材料制成的零件它的磁性是均匀一致的, 通电磁化后其磁力线是平行的不应该变化,相反地如果零件中存在某种缺陷,磁力线就会绕过这些导磁率低的区域(即磁阻较大)而泄漏于零件表面形成“漏磁埸”。于是在缺陷部位产生了一些弱的磁极,根据这一原理,如将磁粉喷洒在零件表面, 就能显示出缺陷来。

零件经磁化后并不是所有的缺陷都能显示。 当磁力线方向平行于裂纹时,磁力线就不能从缺陷处泄漏到空气中,只有当磁力线方向与缺陷蔓延方向之间有较大夹角或互相垂直时,才能用磁粉显示出缺陷。

缺陷深离工件表面,磁力线虽然也能形成弯曲,但还不致于泄漏到零件表面之外,因此也不会产生较大局部"漏磁埸",因此磁痕显示较弱或不显示。

4.2  电路工作原理

本机磁化电流电路部分：可控硅V01、V02及主变压器T01构成周向磁化主电路, 磁化电流大小由触发电路AP01控制可控硅V01、V02导通角实现;可控硅V03、V04 及主变压器T02构成纵向磁化主电路, 磁化电流的大小由触发电路AP02通过改变V03、V04导通角来实现;TA01 、PA01和TA02、PA02表分别测量和指示周向和纵向磁化电流的大小；FA01、R01、C01及FA02、R02、C02分别用作周、纵 向可控硅的过流、过压保护。可控硅V01-V04的触发信号分别由AP01、AP02板产生,RP01、RP02分别为周、纵向电流调节电位器,调节其位置可改变输出脉冲移相范围，脉冲移相范围大于170度,AP01、AP02的工作电源由电源变压器T03、T04提供,并由PLC控制启动触发脉冲输出。

五、润滑

气动元件的润滑

气源处理三联件装在观察位下方内。为保证气动元件的使用寿命,一般至少半个月加油一次,润滑油使用20#机械油,并应经常排除分水器中的集水。