一、用途
CDG-3000型微机控制半轴探伤机是固定一体式交流半自动荧光磁粉探伤设备。它根据磁化原理设计而成，用于检验铁磁性材料制成的零件。 可发现零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等加工产生的裂痕以及夹渣等极细微的(但深离零件表面的缺陷不能利用此法检查)。
本机采用微机控制，具有复合磁化、带断电相位控制、自动退磁等多项功能。能根据用户需要完成除上、下料及观察缺陷以外的全部探伤过程， 既可自动工作，也可手动单步操作。可完成工件夹紧、线圈进退、喷洒磁悬液、磁化、旋转、退磁、松开等动作。
本设备无论探伤工件批量大小，都具有调整方便、操作简单、检验效率高、安全可靠等特点。
二、主要技术指标
2．1  磁化及退磁电源周向：    0-3000A 连续可调；
纵向：    0-16000AT(2000A*8T)连续可调 
2．2  夹持装置
电极间距：0-1300mm
夹紧力：约50Kgf
夹紧行程： 50mm
夹紧方式：气动夹紧
2．3  磁化方式
周向交流磁化、纵向交流磁化、周纵向复合磁化
2．4  移动线圈内径：Φ300mm 
2．5  微机控制：由PLC控制运行
2．6  外形尺寸：2600 mm(长)*800 mm（宽）*2200 mm（高）
2．7  总重量：约1．5吨
2．8  电源：三相四线，交流380V，50HZ，150A
2．9  气源：气压 :0.4~0.8MPa, 流量不小于0.1m3/min
三、本机结构特点
3．1  微机控制半轴探伤机
本机由电气控制系统、夹持装置、纵向双线圈磁化器、工件气动夹紧机构、线圈气动移动机构、电极移动机构、储液箱、磁悬液喷洒装置、紫外照明灯等部分组成，并以相应方法联于一体。
3．2  电气控制系统
电气控制系统由电源开关、控制面板及相关电气器件组成。在主机左侧下方安装有电源接入空气开关、主接触器及过流保护熔断器；主机左前侧为控制面板，包括控制按钮及电流调节指示器件；主机正下方为电气控制安装板，主要电气控制元件安装在此安装板上，包括空开、交流接触器、可控硅、可编程控制器(欧姆龙CP1E)、磁化电源控制板、电源变压器、断路器、接线端子等。
3．3  夹持装置
它的下半部由角钢、槽钢和钢板等材料焊接而成， 内部装有两台主变压器、电流互感器、连接铜排、电缆、接线端子等， 磁悬液箱置于右侧床身下方。
上部装有左异型线圈、右移动线圈、电极移动夹紧机构，后部有磁悬液喷洒装置及支架等件。
3．4 紫外灯
本机紫外灯灯使用高强度紫外灯，用链条挂在顶部暗室架上，通过调节链条长度可方便调节紫外灯的高度。
四、设备工作原理
4．1  磁粉探伤原理
铁磁性材料制成的零件它的磁性是均匀一致的， 通电磁化后其磁力线是平行的应该不变化，相反地如果零件中存在某种缺陷，磁力线就会绕过这些导磁率低的区域(即磁阻较大)而泄漏于零件表面形成“漏磁埸”。于是在缺陷部位产生了一些弱的磁极，根据这一原理，如将磁粉喷洒在零件表面， 通过漏磁场的吸引聚集作用，就能显示出缺陷来。
零件经磁化后并不是所有的缺陷都能显示。 当磁力线方向平行于裂纹时，磁力线就不能从缺陷处泄漏到空气中，只有当磁力线方向与缺陷蔓延方向之间有较大夹角或互相垂直时，才能用磁粉法显示出缺陷位置。
缺陷深离工件表面，磁力线虽然也能在缺陷位置形成弯曲，但还不致于泄漏到零件表面之外，因此也不会产生较大局部"漏磁埸"，因此磁痕显示较弱或不显示。
4．2  电路工作原理
本机电路采用可编程序控制器(以下简称PLC)控制整机动作、每个动作顺序、磁化时间，根据不同工件的检测工艺要求可改变PLC的工作程序，以便使整个探伤设备达到大的使用效率和好的使用效果， 整机电路原理见电气原理图1-3所示。图1-2为主电路工作原理图。合上总电源空气开关Q1，打开电源开关SA1、SB1，交流接触器KM1吸合，整机电源接通，电源指示灯亮。
本机磁化电流电路部分：可控硅V1、V2及主变压器T1构成周向通电磁化主电路， 磁化电流大小由触发电路AP1控制可控硅V1、V2导通角实现；可控硅V3、V4 及主变压器T2构成纵向线圈磁化主电路， 磁化电流的大小由触发电路AP2通过改变V3、V4导通角来实现；TA1 、PA1和TA2、PA2表分别测量和指示周向和纵向磁化电流的大小；F1、R1、C1及F2、R2、C2分别用作周、纵 向可控硅的过流、过压保护。可控硅V1-V4的触发信号分别由AP1、AP2板产生，RP1、RP2分别为周、纵向电流调节电位器，调节其位置可改变输出脉冲移相范围，脉冲移相范围大于170度。
可编程序控制器的编程方法， 可根据被检测工件的种类所规定的检测工艺要求编制不同的操作运转程序。本机可编程控制器具有12点DC24V输入端和8点继电器输出端，可直接驱动AC80VA(感性负载) 且触点电流为2A以下的负载。