▼ 主机样式

▼ 清洗机循环方式介绍

清洗架型号	清洗架介绍	图片展示
CWIR36	可放满9cm直径器皿36个；清洗烧杯、试管、容量瓶、三角瓶、广口瓶等
CWIR60	可放满7cm直径器皿60个；清洗烧杯、试管、容量瓶、三角瓶、广口瓶等
CWIR120	可放满4.8cm直径器皿120个；清洗试管、离心管、比色管、小容量瓶、小锥形瓶等。
CWIR222	可放满2.3cm直径器皿222个；清洗液相进样瓶、试管、比色管、离心管等。
CWPR6060	移液管混合清洗架，可同时清洗60支移液管和60个液相瓶、试管等。
CWPDR9075	培养皿清洗架，可清洗75片直径90mm的培养皿
CWIR11218	混合清洗架，左边可以放满2.2cm直径器皿112个，右边可以放满8.6cm直径器皿18个。
说明	CTLW-200型号可同时放入两个清洗架清洗（移液管混合清洗架一次只能放入一个）

▼ 总体要求

1.1 通过清洗水的喷淋和清洗液的溶解剥离，协助清洗实验室玻璃器皿或塑料的无机残留物（如铅、汞、镉、砷等）和有机残留物（如工业染料、激素、油脂、灰尘等）等，清洗结束后可以对样品进行干燥。

1.2 清洗后的有机物残留＜0.1mg/L，金属离子残留＜0.02mg/L，必须提供关于清洗效果的省级实验报告或认证，以保证痕量分析实验结果的精确性。

1.3 提供ISO9001、CE等相关国际认证，提供8项及以上清洗机相关的产品（非外观设计）。

▼ 结构设计

2.1 双层可拆卸隔热隔音外壳，内腔材质为316L不锈钢，外壳材质为304不锈钢，箱体和门体可见部分不能有外露螺丝和铆钉，避免在潮湿环境下生锈。

2.2 整机卧式设计，设备高度1.1米，基本和试验台平齐，上部便于放置重量轻的物品。

2.3 清洗舱放置壹层清洗架；清洗架均清洗高度为34cm，清洗能力为单次清洗2ml液相瓶520个或7厘米直径器皿（容量瓶，锥形瓶等）60个。

2.4 采用双层真空玻璃门，能够清晰地看到内部清洗情况，同时有效隔热保温，减少能量消耗。

2.5 具有两个进水口，可同时接入自来水和纯水，可通过控制面板操作选择需要进入哪种水。

▼ 控制系统

3.1 采用工业PLC微电脑控制系统，不用普通电路板和单片机控制。工业PLC为专业微电脑，对于防水、防电、防磁等均有专门的标准和设计，同时可以对于控制软件进行直接升级，无需改动电路，升级方便。

3.2 控制系统采用7寸彩色液晶触摸屏，全中文操作界面，操作和报警均中文提示。

3.3 控制系统有12个标准的清洗程序以及99个自定义清洗程序，可以针对不同的器皿以及要求来设定、调整清洗程序。

3.4 控制系统采用三级密码设置，便于不同层级的管理和操作人员对参数进行设置和管理。

▼ 清洗系统

4.1 清洗水泵为专业欧洲循环泵，出水量430L/min，出水量大，冲刷力大。循环泵扇叶做了耐高温处理，可以在消毒水温下（93℃以上）正常工作。

4.2 清洗舱采用两路平行供水，侧面接水的供水结构，不采用顶部接水，中心一路供水结构。两路同时供水，减少一路供水的水压损失，上下两层出水力度一致；侧面接水，无需寻找接水口，接入方便，接头不易损坏。

4.3 清洗架均采用侧面接水，分水的出水结构.分水，清洗架将水接入中间再均匀分水散向各个喷柱，确保每个喷柱出水均匀，清洗器皿本底一致。

4.4 清洗架的喷柱采用平行分布，不采用围绕中心的散射分布，确保每个喷柱之间的距离一致，在增大清洗量以的同时也便于器皿的摆放和估算。

4.5 清洗架无高大的接水管，节省空间，放置方便；清洗架上下层之间可以互换，便于安排器皿摆放。

4.6 清洗舱内置双层360度旋转喷淋臂，喷口采用扇形喷嘴设计，喷出扇形的水幕，冲刷力大，*。不采用单纯小孔喷嘴，减少外部喷淋死角。

4.7 清洗采用自动加热系统，加热温度可调，温度可达93℃，达到消毒水平。

4.8 清洗液和中和液采用两个蠕动泵自动添加，可以设定添加的剂量。

▼ 干燥系统

5.1 注射式热风干燥，将过滤好的空气加热后直接接入喷淋管路中，空气温度室温～120℃可调，热空气除了干燥器皿也同时将管路进行干燥，防止内部积水。

5.2 干燥空气经过效率为99.99%的高效过滤器，确保进入清洗舱内的为洁净空气，避免清洗物品被二次污染。

5.3 带有过滤器报警功能，可以自动判别是否需要更换过滤器，无论过滤器到期或是意外损坏，均会进行报警并作出中文提示。

5.4 配有双蒸汽冷凝装置，防止工作过程中向实验室内排放热蒸汽污染实验环境。

5.5 内外平衡气压孔设计，干燥时无需内部湿润空气循环补充，有效缩短干燥时间。

▼ 安全防护

6.1 安全门锁设计，清洗过程中门体锁死无法打开，防止误操作导致的喷水、烫伤等；具有紧急开门功能，停电后可迅速开门取出器皿。

6.2 门锁采用上方两点式锁紧结构，门体上方左右两侧均连接门框锁紧，对比中间连接的单点式门锁密封更加可靠，防止水、汽外溢。

6.3 完善的保护功能，具有清洗剂缺失报警，主洗泵过温保护功能，加热防干烧功能，主洗泵空转保护功能，水位传感检测功能，清洗仓过温保护功能，均有中文提示和报警提醒。

6.4 具有程序自检功能和设备自清洁功能，可以对设置的程序进行自检，清洗后也可以自动对设备进行自我清洁，减少残留。

▼ 设备参数和配置

7.1 清洗舱容积120L； 外形尺寸：980*740*870；电源（V/HZ)：220V/50Hz。

7.2 水清洗功率0.75KW，水加热功率5KW，加热快；干燥功率2.1KW，风量120L/M3；

7.3 水温控制：室温～99℃；

7.4 配置1个清洗架，清洗架根据要求配置

7.5 配备进口清洗液和中和液各一桶。

▼ 嵌入式设计，可以方便同试验台平齐或者嵌入到试验台内

采用节省空间的嵌入式设计思路，放置壹层清洗架，设备高度85cm，能够与试验台基本平齐或者嵌入试验台内，设备上方也可以放置物品，便于安排清洗操作。

可同时清洗壹层器皿，清洗器皿高度为34cm。

▼ 可视化操作——玻璃前窗设计

采用*的可视化前窗设计，能够直观看到内部的清洗情况；玻璃前窗采用双层真空玻璃，玻璃之间抽真空，有效隔热，保温节能。

▼ 国际核心部件——瑞典循环水泵

永合创信选用国际的瑞典原装高温循环泵，水泵出水量高达800L/min，而它的功率只有0.75Kw，有效节能。同时水泵耐热性强，可在95℃的水温中稳定工作。

优质的进口水泵，确保了设器皿清洁效果稳定可靠，同时也保证了产品的质量和寿命。

▼ *的原位干燥系统——干燥器皿同时也干燥清洗管路，不留积水

采用原位干燥系统，高效过滤器过滤后的热风从原来的清洗管路吹入器皿内部进行干燥；

干燥后的空气经过双重喷淋系统吸收，不会影响实验室内的温度和湿度；

高效过滤器有报警设置，无论是寿命到期还是损坏，均报警提醒。

▼ 内外兼修的清洗功能——内外360°*清洗喷淋操作

清洗器皿外表面：

采用旋转喷淋臂冲刷设计；喷淋臂出水口采用扇形水面设计而不是点状水线，旋转中以大力度扇形水面反复刷洗器皿外表面，确保外表面整个清洗不留死角，不减力度。

器皿内表面：

器皿内表面清洗除了喷淋管大水流冲刷器皿的底部以外，同时也在喷淋管的侧面做了180°的斜切口，可以同时直接冲刷清洗器皿内部的侧面。

▼ 两路平行供水的设备供水方案——平行供水，同时进水，确保上下两层喷淋高度一致

*的两路平行供水方式：

清洗腔采用了两路平行供水，两个清洗架同时进水的方案。工作时水流同时注入上下清洗架，水压均衡，水流高度一致。避免了单*路供水导致的两层清洗架水压力不均衡，出水高度不一的情况，也避免了无法单独使用下层清洗架的缺点。

▼ 侧面接水，分水——确保水流清洗时均匀扩散，本底冲刷力度一致

采用侧面接水

采用侧面接水方案，避免顶部接水的粗大管路，水更方便，接头更牢固；

清洗架入水：

清洗架接水后将水流引入进行均匀扩散，确保出水的均匀，保证清洗器皿本底一致。

该设计确保上下层清洗架可以互换，便于合理安排不同器皿的清洗。

▼ 的空间设计——的清洗架设计方案

喷淋柱平行分布

清洗架的喷淋柱采用平行分布，每个喷淋柱之间间距都是均等的，便于估算清洗数量。

该设计地利用了清洗腔内空间，在同样的清洗面积下，清洗器皿的数量提高了20%以上。

▼ 认证——具有省级政府检测部门对于设备清洗效果以及电器安全的检测报告

检测内容：

1）清洗效果检测：有机物：正己烷、二氯甲烷；无机物：重金属（铅、铬、砷、镍）

2）电气安全检测：GB4793.1 《测量、控制和实验室用电气设备的安全要求》

3）结构安全检测

1）安全标准： GB4397.1-2007《测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求》

2）性能标准： 欧盟EN ISO 15883-1：2006

保修时间：1年，同样问题二次出现质保期重新计算；
设备安装、调试、验证、参数优化均由公司安排专业人员上门完成；
用户通知后24小时内响应，48小时；
备件优势：进口部件、易损部件总销量5%的常备库存；
专业的售后服务人员；
关键部件追溯管理；