水泥生产线从矿石开采到水泥成品包装出厂的整个生产工艺流程的各个环节，都不免产生大量的粉尘，水泥厂要降低粉尘排放量，加强除尘器的使用管理，并对针对存在的问题，及时分析原因加以解决。

　　存在的问题和原因分析：

　　水泥企业使用的水泥厂袋式除尘器较多，部分企业使用不好，存在一定的问题，主要是由于管理不善、设计选型不当等原因造成的。

　　1.存在的主要问题

　　风管磨损、堵塞或集灰;收尘系统的风机风压不够，导致设备的效率下降;收尘器阻力，达2000Pa～3000Pa;扬尘点的含尘浓度;滤袋局部破损、结露堵塞;滤袋使用寿命短，换袋频繁，收尘器的运转率低。

　　2.原因分析

　　在设计阶段，有的扬尘点未考虑设置收尘器或1台收尘器连接的尘源点太多，阻力不平衡造成粉尘弥漫、收尘效率降低;收尘器的处理风量偏小、过滤风速过大，导致收尘效率不;收尘管道内集灰甚至堵塞、磨损，多数情况下由于收尘管道的斜度不合适或风速太;收尘器的进口浓度，多数情况是由于吸尘罩的抽吸风速过，其主要原因是吸尘罩设计不合理;收尘器清灰控制程序设定不合适影响清灰效果，收尘器阻力大、有时是由于脉冲清灰周期和脉冲宽度设定不合适;收尘系统漏风大，致使管道内的压力和风速发生变化;袋笼损坏主要是材料差、选型不当、进口含尘浓度、脉冲阀安装角度不正确、喷吹管的喷吹孔偏斜、结露堵塞、超温和水解的原因;压缩空气的压力不合适、所含的油水分离不净，影响滤袋的清灰效果、滤袋被堵塞使收尘器阻力;管理不到位，致使小的故障变成大的事故，造成 大损失。

　　解决方法及措施：

　　针对上述存在的问题和原因分析，大致可归纳为两个主要方面，一是系统设计和收尘器选型不合理;二是操作和维护不当或不及时造成的。

　　1.收尘系统设计阶段应重视的问题

　　①根据扬尘点位置和粉尘性质选取合适的过滤风速：

　　根据不同的扬尘点、粉尘性质、除尘器不同的清灰方式选择合适的处理风量和过滤风速。

　　一般水泥厂的各扬尘点可按如下推荐的含尘浓度、过滤风速进行选型：篦式冷却机处含尘浓度为10g/m3～30g/m3，过滤风速1.5m/min;水泥磨处含尘浓度为80g/m3～150g/m3，过滤风速1.3m/min;带效选粉机的水泥磨处含尘浓度为800g/m3～1000g/m3，过滤风速0.8m/min～1m/min;原料磨处含尘浓度为300 g/m3～500g/m3，过滤风速1m/min;原料立磨处含尘浓度为700g/m3，过滤风速1m/min;煤磨处含尘浓度为80g/m3，过滤风速1.2m/min;窑尾处含尘浓度为40g/m3～80g/m3，过滤风速0.5m/min～1m/min。

　　②根据处理气体和粉尘性质选用不同材质的滤袋：

　　一般是根据被处理气体的温度选用滤袋的材质，同时要考虑到水分发生水解，如烘干机配套除尘器发生水解，有时水泥磨、冷却机也会发生。

　　现在市面上出售的聚四氟乙烯(简称PTFE)覆膜针刺毡，由于PTFE的疏水性很好，甚至潮湿和黏结性粉尘也能容易清除，适合湿度较大含尘气体的收尘。

　　③重视系统的合理设计：

　　系统设计时需要统筹考虑抽吸的风量、吸尘罩或与设备连接件的形状、管道尺寸和走向等，都应该合理而又正确地确定。

　　先要确定需的收尘风量：水泥厂尘源点的收尘风量可从设计手册中查到，选用时要加以认真分析。

　　一台收尘器捕集的尘源点不能太多：一台收尘器捕集多个尘源点，在 定的条件下可节省投资。但是捕集的尘源点过多，对系统管道阻力平衡不好计算，实际操作时也较困难，易造成阻力大的尘源点抽风量减少，直接影响其收尘效果。建议在正常状况下不要超过3个～5个。

　　吸尘罩的吸尘点：重视吸尘罩的设计，尤其是吸尘点的设计，既要使尘源点的粉尘不外逸，又不能吸入过多粉尘。吸尘罩设计要点是吸尘点的位置和吸风速度(吸尘罩前的空气流速)。对度>10m的斗式提升机，上部吸尘点应设置在头轴的下方，下部的吸尘点应设置在尾轴的上方。

　　吸尘罩的吸风速度正常按如下选择：在空气不大流动区、初速度也低时产生的粉尘为0.5m/s～1m/s;在空气速流动区产生的粉尘为1m/s～2.5m/s;在空气速流动区、初速度也时产生的粉尘为2.5m/s～10m/s。

　　收尘管道尺寸和管道风速：收尘管道尺寸的确定取决于被处理风量和管道风速，风量一般变化不大，因此管道尺寸确定的主要参数是管道风速。风速较小，可降低能耗，但是粉尘可能沉积在管道内，甚至引起管道堵塞。收尘管道发生堵塞故障，多数是由于管道风速过低造成的。相反管道风速时，不仅能耗，还会加大管道磨损， 别是管道拐弯处，管道风速建议取18m/s～23m/s。