萍乡一体化污水处理设备生产厂家

大家都清楚屠宰场里会产生大量的污水，如果屠宰污水不及时进行处理的话就会散发恶臭味，还会污染环境，因此屠宰污水处理很重要，新型屠宰污水处理设备的出现有效解决了这个污水局面，许多人还是对新型屠宰污水处理设备不是很了解，从网上找关于新型屠宰污水处理设备的厂家，网络世界虚拟，难以辨别真假，现在就对新型屠宰污水处理设备工艺及屠宰污水处理设备分类进行说明，千万不要错过了哦~

【屠宰污水处理设备工艺】   

WSZ-A型的设计主要是针对生活污水和与之类似的屠宰污水处理。其主要处理手段是采用较为成熟的生化处理技术--接触氧化法，水质参数按一般生活水水质，进水BOD20Omg/l，出水BOD20mg/l指标设计，总共有六部份组成: 

(1) 初沉池; 

(2) 接触氧化池; 

(3) 二沉池; 

(4) 消毒池、消毒装置;

(5) 污泥池

(6)风机房、风机。现分别论述如下:   

竖流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速为0.6-0.7毫米/秒，沉淀下来的污泥用空气提至污泥池。(注:WSZ-AO.5-5m/h不设初沉池)  罗茨鼓风机，能自动交替运行。单台风机运行寿命30000小时左右。 

【屠宰污水处理分类】 

屠宰污水处理设备气浮机   

屠宰污水处理气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的悬浮物、油脂及各种胶状物的。该广泛应用于炼油、化工、酿造、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。   

按溶气方式分为:充气气浮机、溶气气浮机和电解气浮机。屠宰污水处理原理是将难以溶解于水中的气体或两种以上不同液体混合(产生微细气泡粒径20-50微米)。以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，颗粒被气泡挟带浮升至水面与水分离，达到固液分离的目的。

屠宰污水处理设备离心机

屠宰污水处理离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。  

 屠宰污水处理设备微滤机   

屠宰污水处理微滤机是一种转鼓式筛网过滤装置。被处理的废水沿轴向进入鼓内，以径向辐射状经筛网流出，水中杂质(细小的悬浮物、纤维、纸浆等)即被截留于鼓筒上滤网内面。当截留在滤网上的杂质被转鼓带到上部时，被压力冲洗水反冲到排渣槽内流出。 

运行时，转鼓2/5的直径部分露出水面，转数为1-4r/min，滤网过滤速度可采用30-120m/h，冲洗水压力0.5-1.5kg/cm2，冲洗水量为生产水量的0.5-1.0，用于水库水处理时，除藻效率达40-70，除浮游生物效率达97-99.99。微滤机占地面积小，生产能力大(250-36000m3/d)，操作管理方便，已成功地应用于给水及废水处理。

屠宰污水处理设备污泥脱水机

屠宰污水处理污泥脱水机特点是可自动控制运行，连续生产，无级调速，对多种污泥适用，适用于给水排水，造纸，铸造，皮革，纺织，化工，食品等多种行业的污泥脱水。  

 屠宰污水处理设备曝气机   

屠宰污水处理曝气机是通过散气叶轮，将"微气泡"直接注入未经处理的污水中，在混凝剂和絮凝剂的共同作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成大的悬浮物絮团，在气群的浮升作用下"絮团"浮上液面形成浮渣，利用刮渣机从水中分离;不需要清理喷嘴，不会发生阻塞现象。本整体性好，安装方便，节省运行费用与占地面。

屠宰污水中有机物质和悬浮物含量高，易腐bai，一般无大的毒性。其危害主要是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类的死亡，促使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境。屠宰污水处理设备主要针对屠宰工业废水的特点做专业的处理，屠宰厂的污水主要包括动物血水、动物油脂、碎肉、羽毛、病菌、病毒等。下面请英创环保给大家介绍一下屠宰污水处理设备的特点。

屠宰场污水处理设备五个阶段：1、进水期(或称充水期)；2、反应期；3、沉淀期；4、排水排泥期；5、闲置期所谓序列间歇式有两种含义：一是运行操作在空间上是按序列、间歇的方式进行的，由于污水大多是连续排放且流量的波动是很大的，此时间歇反应器至少为两个池或多个池，污水连续按序列进入每个反应期，它们运行时的相对关系是有次序地，也是间歇的；二是每个SBR反应器的运行操作在时间上也是按次序排列间歇运行的一般可按运行次序分为五个阶段。SBR法有下列特点：①工艺简单，调节池容积小或者不设调节池，不设二次沉淀池，无污泥回流；②投资省，占地少，运行费用低；③反应过程基质浓度梯度大，反应推动力大，处理效率高；④耐有机负荷和有毒物负荷冲击能力强，运行方式灵活，静止沉淀，出水水质好；⑤厌氧(缺氧)和好氧过程交替发生，泥龄短且活性高，同时脱氮除磷。SBR法很容易满足脱氮除磷的工艺要求，在时间上控制的灵活性又能大大提高脱氮除磷的效果。本设计中采用NP式SBR，考虑脱氮除磷的运行方式，进水BOD5控制在160～200mg/L，本设计中来水经前处理后，进入SBR的BOD5浓度为168mg/L，达到NP式的要求。

屠宰场污水处理设备(1)厌氧反应器的选择由于屠宰废水的进水水质中COD和 BOD浓度很高，需要设置厌氧工艺作为好氧工艺处理的前处理，在厌氧处理器的选择上有一般的UASB工艺以及厌氧接触法(AC)的比较。厌氧接触工艺又称厌氧活性污泥法，是对传统消化池的一种改进。在传统消化池中，水利停留时间等于固体停留时间，而在厌氧接触工艺中，通过将由出水带出的污泥进行沉淀与回流，延长了生物固体停留时间。由于固体停留时间在生物处理工艺中的重要意义，执意改进大大提高了厌氧消化池的负荷能力和处理效率。由于从消化池中流出的混合液中不可避免地带有一些未分离干净的气体，这些气体进入沉淀池必然会干扰沉淀池的固液分离，因此，一般在消化池和沉淀池之间要增设脱臭设备，以去除混合液中未分离干净的气体，即AC工艺中所采用的真空脱气器。真空脱气的真空度一般为508mm水柱。厌氧接触法对悬浮物高的有机废水(如肉类加工废水等)效果很好，悬浮颗粒成为微生物的载体，并且很容易在沉淀池中沉淀。由于厌氧接触法对废水SS中所含的细小毛类物质有很好的去除率，达80%以上，所以在整套工艺的设计上未设计气浮池。采取升流式厌氧污泥床(UASB)处理肉类加工废水并取得成功的关键在于使反应器中维持高浓度的厌氧污泥。但由于肉类加工废水浓度不高，水利负荷相对较高，若气-固-液三相分离进行的不好，污泥流失会大于污泥的生成量，使得反应器中的污泥量不断减少，造成处理效率大幅度下降。要使气-固-液三相分离得好，除了分离器的设计要合理外，操作运行条件也很重要，操作运行不当，形成的污泥多为絮状或绒毛状，这种形态的污泥容易挟带厌氧消化过程中产生的微气泡，沉降性能差，气-固-液三相分离很难进行。同时若采取UASB工艺进行处理，在进水中就必须设专门的设备对SS进行预处理。经二者比较，本工艺采用厌氧接触工艺。(2) 是否选用气浮池气浮主要用于去除肉类加工废水中的乳化油，同时对BOD和SS等也有较好的去除效果。在本工艺设计时，由于废水中油含量不是很高，可以在沉淀池上设置刮油机，将油脂通过渠道排走进行进一步处理。由于SS在后续的AC工艺和SBR工艺中都有较高的去除率，所以气浮池的作用不明显。经工艺计算和比较，不设气浮池废水的SS和油含量均可以达到标准，所以不设气浮池。(3) 脱氮除磷工艺的选用 由于屠宰废水中含有大量的N、P，若不经处理直接排入水体容易造成水体的富营养化，A2/O工艺和NP型SBR反应器均有较好的脱氮除磷的效果，可是由于COD和BOD的浓度较高，经过前面的预处理不能达到一级标准，所以比较得知A2/O工艺不适用于本设计中。

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