工艺流程简述

收集废气后通过主工艺风机的抽吸作用，经过干式过滤器前处理进行除尘后进入转轮，经转轮吸附达标后排放至烟囱；脱附气经RTO风机进入RTO炉，脱附浓缩后的废气在RTO氧化反应装置中被加热至760℃以上，氧化成为CO2和H2O，氧化后的高温气体经蓄热体储存，做为给脱附气体升温用，经过脱附换热器的高温气体还留有较高温度可预留管路作为前方涂胶机烘干箱用。

装置原理及特点

吸附性能佳：沸石转轮具有与活性炭一样多微孔的吸附特性，脱附性能好，不易燃。

稳定性：蜂窝状沸石转轮具有性能稳定高、抗腐蚀和耐高速气流冲击；

净化效率高：净化效率高达95%；

再生性能好：沸石转轮吸附饱和后可用热空气脱附再生，再生温度较高可达200℃，因此再生*。

转轮浓缩+RTO燃烧原理：再生后沸石转轮重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经蓄热床的加热器装置加热至760℃左右，燃烧过程净化效率可达99%以上，燃烧后生成CO2 和H2O 并释放出大量热量，该热量通过蓄热床内的蓄热体储存起来，用来再次加热脱附出的高浓度废气，另外一部分用来加热空气做为沸石转轮的脱附气体使用。

工艺原理图