1、原材料准备
根据储存介质种类、介质温度选择合适的原材料，结合需要玻璃钢防腐的构筑物的尺寸裁剪所需要的增强材料，准备所需的各种施工设备及器具、防护设备通风设施等。 
2、基材表面处理
结合基材的类型选择不同的处理工艺，对于金属基材应除油、脱脂、除锈、除尘、钝化或磷化处理，除去表面的突起、毛刺等，修补表面缺陷，保证表面平整，同时保证一定的粗糙度。对于混凝土基材应用砂浆抹面收平，表面应无蜂窝麻面、起灰、起砂等现象，达到养护强度后，应进行水压防渗防漏试验，试验合格后，除去表面的粉尘，修补表面的缺陷，水泥应采用500#硅酸盐水泥，对于碱性较高的新混凝土，应用15~20%的硫酸锌或氯化锌涂刷2~4次，每隔12~24小时涂刷一次，用清水清洗残留物，半年以上不必脱碱处理；对于旧混凝土应清除腐蚀疏松混凝土，反复用清水冲洗未疏松或尚牢固混凝土，自然干燥12~24小时，用新混凝土修补损坏部位，保证表面应无蜂窝麻面、起灰、起砂等现象，达到养护强度后，用砂纸或铲刀除去管体表面浮砂、垃圾、尘土，打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度，可供制作玻璃钢防腐；如果混凝土表面含水量大于6%时，应在50~60℃下烘干三天，保证混凝土表面含水量小于6%。 
3、过渡粘接层制作
基材准备好后，在基材表面涂刷过渡粘接材料，用于玻璃钢与基材粘接。通常采用环氧树脂作为过渡粘接层，底涂根据要求可以为2~4次，底涂树脂胶液要控制好粘度，胶液用量控制在200~250g/m2；对于混凝土或木质疏松材料，第1层底涂固化时间适当延长，让胶液尽可能渗入基材中，提高粘接面强度；底涂要求固化24小时以上才能进行下一步操作，气温较低情况下固化时间应相应延长；固化完成后，对基材表面的缺陷、焊缝、拐角用腻子找平，转角位置要求圆滑过渡。 

4、增强层制作
增强层制作对于铺层较少的采用连续法施工，铺层较多的采用间断法施工，也可采用错位搭接法施工；按照预先设定工艺铺层，配置胶液时胶液固化时间控制在0.5小时，防止树脂胶液流淌；依次铺设裁剪好的增强材料，保证增强材料*被胶液浸透，表面没有干纱、白斑等现象。 
5、防渗层及外表层制作
待结构层固化至有一定强度后，再在表面制作防渗漏层（根据要求，也可不制作），主要为短切毡层；满足铺层设计要求后，待防渗层固化至有一定强度后，再在防渗层表面涂刷树脂胶液表面层，涂刷2~3次，每次胶液涂刷量控制在300~400g/m2；25℃以上固化24小时后可以交付使用，环境温度较低时应延长固化时间；固化时间延长可以提高玻璃钢材料的力学性能和耐腐蚀性能。